在探討TPM（全員參與的設(shè)備維護(hù)）與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系時(shí)，我們可以從微觀和宏觀兩個(gè)角度來(lái)看待。微觀而言，TPM可以被視為設(shè)備維護(hù)的一種方式，同時(shí)也是精益生產(chǎn)眾多工具之一。而從宏觀的角度看，TPM還可以作為一套以人與設(shè)備為核心的管理體系存在，例如在利樂(lè)等跨國(guó)公司中采用的WCM（全面維護(hù)）體系。

TPM與精益生產(chǎn)的差異

一般來(lái)說(shuō)，主要依靠設(shè)備的企業(yè)，尤其是流程型行業(yè)，更傾向于將TPM作為公司整體管理的核心體系；而離散型行業(yè)則更多將TPM作為實(shí)施精益生產(chǎn)的工具和手段。然而，實(shí)際上兩者之間并沒(méi)有明顯的分野。因?yàn)闊o(wú)論是精益生產(chǎn)還是TPM，它們的管理核心和方式方法都是一致的。

如前所述，現(xiàn)今TPM的管理內(nèi)容已經(jīng)不僅僅局限于設(shè)備本身。T（Total）強(qiáng)調(diào)全員和全過(guò)程，P（Productivity）強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)效率、績(jī)效和利潤(rùn)，M（Maintenance）強(qiáng)調(diào)維護(hù)和管理。傳統(tǒng)上，TPM是精益生產(chǎn)的基石和核心，沒(méi)有TPM，精益生產(chǎn)無(wú)從談起。穩(wěn)定的設(shè)備、穩(wěn)定的流程和員工的多技能和柔性對(duì)于流和拉動(dòng)的實(shí)現(xiàn)至關(guān)重要。精益生產(chǎn)是通過(guò)了解浪費(fèi)/損失來(lái)幫助改進(jìn)，而TPM則是提供具體的改進(jìn)方法和路徑，是實(shí)際執(zhí)行的手段。精益生產(chǎn)通常是理念，而TPM是具體的技術(shù)和操作方法，兩者相輔相成。

在廣義上，精益生產(chǎn)和TPM已經(jīng)相互融合，在WCM中變得更為明顯。這涉及到如何理解浪費(fèi)和損失、數(shù)據(jù)化并與公司戰(zhàn)略關(guān)聯(lián)；如何根除損失，通過(guò)系統(tǒng)的方法和路徑將問(wèn)題根除；如何預(yù)防損失，建立日常的績(jī)效控制系統(tǒng)來(lái)鞏固已經(jīng)取得的成績(jī)并防范新的損失。

所涉及的工具和方法都是為了服務(wù)這一思路。在流程性行業(yè)中，設(shè)備成本比重較大，設(shè)備停機(jī)可能導(dǎo)致巨大的損失，因此TPM的工具可能更為優(yōu)先。而在離散行業(yè)，特別是以人為主導(dǎo)的情況下，精益的工具可能更為適用。因此，在服從并服務(wù)于公司戰(zhàn)略的前提下，選擇合適的工具變得更為重要。