精益生產(chǎn)IE七大手法是以人為核心的科學(xué)，它是在工業(yè)工程的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)科學(xué)，專(zhuān)注于人、機(jī)器、物料、方法和環(huán)境的設(shè)計(jì)。從生產(chǎn)運(yùn)作的角度看，IE就是在現(xiàn)場(chǎng)采用系統(tǒng)的方法來(lái)改善生產(chǎn)流程，以實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期、提高質(zhì)量、降低成本和提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。

精益生產(chǎn)IE七大手法：

一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是以市場(chǎng)為導(dǎo)向的生產(chǎn)方式，要求從訂貨開(kāi)始就能按照客戶(hù)訂單來(lái)組織生產(chǎn)，zui大限度地減少庫(kù)存。通過(guò)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，按照規(guī)定的時(shí)間完成生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)物料、半成品、成品和服務(wù)的不間斷流動(dòng)。

二、看板管理

看板管理是源自于豐田汽車(chē)公司的重要組成部分，通過(guò)物料準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和生產(chǎn)過(guò)程等信息傳遞，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行改善和控制的方法。它在生產(chǎn)前、中、后的各個(gè)階段都發(fā)揮著重要作用，包括布局合理的工作現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的信息傳遞、根據(jù)需求和供應(yīng)進(jìn)行合理計(jì)劃、及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題、提高員工的改善積極性等。

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求對(duì)每一作業(yè)步驟或動(dòng)作都有一個(gè)統(tǒng)一的規(guī)范要求，包括動(dòng)作數(shù)量、每個(gè)動(dòng)作所需時(shí)間、工作順序和作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施需要符合規(guī)范，同時(shí)要考慮到各個(gè)方面之間的協(xié)調(diào)和配合。

四、人員流動(dòng)率

人員流動(dòng)率是一個(gè)反映工作場(chǎng)所管理狀況的重要指標(biāo)，它指在一定時(shí)期內(nèi)離開(kāi)工作場(chǎng)所的人數(shù)與工作場(chǎng)所中工作人員總數(shù)之比。低的人員流動(dòng)率通常表明企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況較好，反之則可能反映出問(wèn)題。特別是對(duì)于生產(chǎn)制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，高的人員流動(dòng)率可能導(dǎo)致效率低下，增加成本，影響管理水平。

精益生產(chǎn)IE七大手法是精益生產(chǎn)管理的重要組成部分，通過(guò)它們的運(yùn)用，企業(yè)能夠更好地制定生產(chǎn)計(jì)劃，提高效率，減少浪費(fèi)和成本，從而為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)提供良好的基礎(chǔ)。