現場6S管理中清掃的內容和作用

時間：2023-01-05 熱度：℃ 作者：網友來源：互聯(lián)網

現場6S管理中清掃的內容和作用，現場6S管理是5S管理的升級版，它的內容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。對于企業(yè)現場6S管理的清掃大家理解多少呢？下面現場 6S管理咨詢公司就與大家分享一下。

一、清掃的含義

清掃是將工作場所內看得見和看不見的地方打掃干凈，當設備出現異常時馬上及時進行修理，使之恢復正常運轉狀態(tài)。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。

現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的設備會使設備精度下降，故障多發(fā)，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質、高效率地工作。

二、清掃的注意點

清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理：

1、責任化

所謂責任化，就是要明確責任和要求。在現場6S管理培訓中，經常采用6S區(qū)域清掃責任表來確保責任化。在責任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應有明確的要求，提醒現場操作人員和責任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。

2、標準化

當不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。而現場管理遇到的問題則要復雜得多，如果不能夠實現標準化，同樣的錯誤可能不同的人會重復犯。因此，清掃一定要標準化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。

3、污染發(fā)生源改處理善

推行現場6S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對污染發(fā)生源進行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對 6S現場管理產生抵觸情緒。因此，必須引導員工對在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。

三、清掃的主要對象

清掃主要是為了指將工作場所徹底清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設備，以zui快的速度使其恢復到正常的工作狀態(tài)。通過整理和整頓兩個步驟，將物品區(qū)分開來，把沒有使用價值的物品清除掉。

一般說來，清掃的對象主要集中在以下幾個方面：

1、清掃從地面到墻板到天花板的所有物品

需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機器背后通?？床坏降牡胤揭残枰M行認真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。

2、徹底修理機器工具

各類機器和工作具在使用過程中難免會受到不同程度的損傷。因此，在清掃的過程這一環(huán)節(jié)中還包括徹底修理有缺陷的機器和工具，盡可能地降低減少突發(fā)的故障。

3、發(fā)現臟污問題

發(fā)現臟污問題也是為了更好地完成清掃工作。機器設備上經常會是污跡斑斑，因此需要工作人員定時清洗、上油，、擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定機器設備的品質，減少工業(yè)傷害。

4、杜絕污染源

污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源頭。只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。

四、7S管理與6S管理的差異

7S管理是由6S隨著管理的升級，它不僅是改進，而且是創(chuàng)新。面對如此激烈的競爭形勢，企業(yè)要想脫穎而出，只有在人才管理和設備管理方面達到一流水平，才能生產出一流的產品。讓我們先看看7S具體管理內容是什么。

7S管理模式

“7S”是在“5S”在完善的基礎上，在“5S”在安全和節(jié)約的基礎上。“7S”是整理(Seiri).整頓(Seiton).清掃(SeiSo).清潔(SeiketSu).素養(yǎng)(ShitSuke).安全(Safety)和節(jié)約(Sa/e)這七個詞的縮寫。因為日語和英語中的一個字母是這七個單詞“S”所以簡稱為“7S”，進行整理.整頓.清掃.清潔.素養(yǎng).內容中的安全和儲蓄活動稱為內容活動“7S”活動。

7S活動的內容

(一)整理

要和不要的人.事.分開東西，然后把不需要的人分開.事.處理材料是改善生產現場的一步。重點是對生產現場的各種物品進行分類，區(qū)分現場需要什么，現場不需要什么;其次，對于現場不需要的物品，如剩余材料.半成品多余.切下的料頭.切屑.垃圾.廢品.多余的工具.報廢的設備.工人的個人生活必需品應堅決清理生產現場。這項工作的重點是堅決清理現場不需要的東西。

車間各站或設備前后.通道左右.廠房上下.工具箱的內部和外部，以及車間的每個死角，都應進行徹底的搜索和清理，以實現現場的一切。堅決做好這一步，是建立良好工作風格的開始。一些日本公司提出了一個口號：效率和安全從整理開始!

整理的目的是:增加作業(yè)面積;物流順暢.防止誤用等。

(二)整頓

把需要的人.事.物加以定量.定位。前一步整理完畢后，對生產現場留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以快的速度獲得所需的物品，并在有效的規(guī)章制度下.在簡單的制度和流程下完成作業(yè)。

整改活動的目的是使工作場所一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持工作秩序良好。

(三)清掃

清理工作場所，設備異常時立即修理，使其恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵.油污.鐵屑.垃圾等，使現場變臟。骯臟的場地會降低設備的精度，影響產品質量，使安全事故無法預防;骯臟的場景會影響人們的工作情緒，使人們不愿留下很長時間。因此，我們必須通過清潔活動來清除這些污垢，并創(chuàng)造一個明亮的.工作環(huán)境舒適。

目的是讓員工保持良好的工作情緒，保證產品質量的穩(wěn)定，實現零故障和零損失

(四)清潔

整理.整頓.清潔后，應仔細維護，以保持現場的美和狀態(tài)。清潔是堅持和深化前三項活動，以消除安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，讓員工快樂地工作。

清潔活動的目的是：使整理活動.整頓和清理工作成為一種實踐和制度，是標準化的基礎，也是企業(yè)文化形成的開端。

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