在日本，物流界為了改善商品裝卸和整個物流過程的效率。曾經(jīng)提出了“六不改善法”，具體的內(nèi)容如下:

(1)不讓等:要求通過合理的安排使得作業(yè)人員和作業(yè)機械閑置的時間為零，實現(xiàn)連續(xù)工作，發(fā)揮zui大效用。

(2)不讓碰:通過機械化、自動化設備的利用，使得作業(yè)人員在進行各項物流作業(yè)時，不直接接觸商品，減輕人員勞動強度。

(3)不讓動:通過優(yōu)化倉庫內(nèi)物品擺放位置和自動化工具的應用，減少物品和作業(yè)人員移動的距離與次數(shù)。

(4)不讓想:通過對作業(yè)的分解和分析，實現(xiàn)作業(yè)的簡單化、專業(yè)化和標準化，從而使作業(yè)過程更為簡化，減少作業(yè)人員的思考時間，提高作業(yè)效率。

(5)不讓找:通過詳細的規(guī)劃，把作業(yè)現(xiàn)場管理的工具和物品擺放在zui顯眼的地方，使作業(yè)人員在需要利用設備時不用去尋找。

(6)不讓寫:也就是通過信息技術以及條形碼技術的廣泛應用，真正實現(xiàn)無紙化辦公，降低作業(yè)成本，提高作業(yè)效率。

通過上述理念的引人，商品裝卸作業(yè)會逐步實現(xiàn)合理化，這樣必將大大提高整個物流過程的效率，從而提高企業(yè)整體的效率，實現(xiàn)zui優(yōu)化，更好地滿足顧客的需求。