工業(yè)工程（Industrial Engineering），是對由人、物料、信息、設(shè)備和能源構(gòu)成的集成系統(tǒng)的設(shè)計、改進和實施進行研究，并應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的知識和技能，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，來說明、預(yù)測和評價這一集成系統(tǒng)將得到的結(jié)果。所以說6S是IE的基礎(chǔ)，這和6S研究人、物、場的管理是相同的，不同的是IE是6S推行的一種更深層次地深化。

1.IE的特點

IE有以下一些特點:

(1)IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。把降低成本、提高質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率聯(lián)系起來綜合研究，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的zui佳整體效益，這與在現(xiàn)場6S管理中提高勞動生產(chǎn)效率、降低成本是相同的，但IE更具體、更科學(xué)，有標準的方法可行。

(2)IE是綜合性的應(yīng)用知識體系，其綜合性集中體現(xiàn)在技術(shù)和管理的結(jié)合上。IE從提高生產(chǎn)率的目標出發(fā)，不僅要研究和發(fā)展制造技術(shù)、工具和程序，而且要提高管理的水平，改善各種管理與控制，使人和其他要素(技術(shù)、機械、信息等)有機協(xié)調(diào)。其要求比現(xiàn)場6S管理中整頓的要求更上一層，對人的分析更加精細，使生產(chǎn)技術(shù)發(fā)揮zui佳效用。

(3)更注重人的因素作用。在生產(chǎn)系統(tǒng)的各組成要素中，人是zui活躍和不確定性zui大的因素。現(xiàn)場6S管理中，將人的因素放在首要位置上來對待，其考慮的問題是通過外在行為來逐步改變內(nèi)在的素養(yǎng)，使人的各種要素得到更好的發(fā)揮，能力得到更好的提升，態(tài)度更加端正，勞動積極性更加高漲。而IE在實現(xiàn)目標、進行系統(tǒng)設(shè)計,實施控制和改善的過程中，都必須考慮到人和其他要素之間的關(guān)系和相互作用，以人為中心進行設(shè)計;IE十分重視研究人的因素，包括人一機關(guān)系、環(huán)境對人的影響(生理心理等)，通過對生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)設(shè)備等因素的調(diào)整和提高，來提高人的工作的主動性、積極性和創(chuàng)造性，使人發(fā)揮能動作用。

(4)IE面向微觀管理。在推行現(xiàn)場6S管理中，更多的是關(guān)心細節(jié)上的執(zhí)行情況，將所有的工作細節(jié)都做好，則整個生產(chǎn)和環(huán)境都會好，進而提高人的各種屬性。而IE為了減少浪費、降低成本的目的，則更重視面向微觀管理。例如從工作研究、作業(yè)分析、動作和微動作分析到研究制定作業(yè)標準、確定勞動定額，從各種現(xiàn)場管理優(yōu)化到各職能部門之間的協(xié)調(diào)和管理改善等，都需要IE發(fā)揮作用。

(5)IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。這一點在推行中也是和65相同的，所以在成功推行6S后或推行取得了一定成績，對整個生產(chǎn)現(xiàn)場做了一定的優(yōu)化后，再推行IE，將會收到更好的效果。IE所強調(diào)的優(yōu)化是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，而不單是某個生產(chǎn)要素或某個局部對象的優(yōu)化，zui終追求的是系統(tǒng)整體zui佳效益。所以IE從提高系統(tǒng)總生產(chǎn)率這一總目標出發(fā)，對各種生產(chǎn)資源和環(huán)節(jié)做具體研究、統(tǒng)籌研究、統(tǒng)籌分析、合理配置;對種種方案做分析比較，尋求zui佳的設(shè)計與改善方案，這樣才能發(fā)揮各要素和各子系統(tǒng)的功能，使之協(xié)調(diào)有效地運行，

總之，推行IE要樹立以人為中心的管理意識，注意節(jié)約成本與提高效率意識，注重解決問題與改革、簡化工作與制訂標準化，從全局和整體來促使系統(tǒng)整體的合理化、標準化、高效化、程序化，以達到高品質(zhì)和追求生產(chǎn)系統(tǒng)的zui佳整體效率為目標。

2.IE七大手法

比所用的七大于法有流程分析法、動作分析法、動作經(jīng)濟原則、時問研究法、工作抽樣法、人機配置法、生產(chǎn)線平衡法，這些手法都是需要以標準化的操作為基礎(chǔ)的。就是說，如果沒有推行現(xiàn)場6S管理，以上七大手法將很難發(fā)揮應(yīng)有的功效。

3.IE的推行要點

(1)方法丁:程，主要是要對操作現(xiàn)場進行?設(shè)計和規(guī)劃，對操作標準化進行分析研究，分析生產(chǎn)流程是否合理，分析動作是否zui佳。這可以提高工作的效率，減少操作人員的疲勞，縮短操作人員的操作時間。

工作改善的技巧可以總結(jié)為去除、合并、重排、簡化四種方法，以下分別列出其改善要點。

①去除

A.甲去除所有多余的操作、步驟或動作(包括身體、足、手臂或眼);

B.去除工作中的不規(guī)律性，使動作成為自發(fā)性的，并使各種物品按照6S的要求擺放于固定的地點，做到習(xí)慣性地取用物品、放回物品;

C，去除以手作為持物工具的工作，將工作盡量簡化到機器設(shè)備自動完成;

D.去除不方便或不正常的動作，例如逆向運動員工的關(guān)節(jié)的動作;

E.甲去除必須使用肌力才能維持的姿勢，例如持續(xù)的用力或連續(xù)的適動等;

F.去除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之;

G.去除必須克服動量的工作，例如需要人一使運動的物體靜止;

H.去除危險的工作，即從安全的角度考慮認為是有危險的工作;

I.去除所有不必要的閑置時間，例如工作中的動作不能連貫。

②合并

A.把必須突然改變方向的各個小動作結(jié)合成一個連續(xù)的曲線動作;

B.合并各種工具，使其能有多種用途;

C.合并可能的作業(yè);

D.合并可能同時進行的動作。

③重排

A.使工作平均分配于兩手，兩手的同時動作zui好呈對稱性;

B.小組作業(yè)時，應(yīng)把工作平均分配給各成員;

C.甲把一作安排成清晰的直線順序。

④簡化

A.使用zui低等級的肌肉工作;

B.減少視覺動作并減少必須注視的次數(shù);

C.保持在正常動作范圍內(nèi)工作;

D.甲縮短動作距離;

E.使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處;

F.在需要運用肌力時，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動量;

G.使用zui簡單的動作要素組合來完成工作;

H.減少每一動作的復(fù)雜性。

(2)操作動作時間研究，即分析工作過程中的各個動作，具體制定操作規(guī)范和標準。例如，觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均數(shù)，但其由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并不能代表真實的情況，故應(yīng)加以修正，乘上一定的評價系數(shù)，求得實際時間作為標準時間的主體。而實際時間應(yīng)考慮‘一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預(yù)備，這樣才得到標準時間。

常用的秒表法顧名思義就是使用秒表直接進行作業(yè)時間觀測的方法，這種方法簡單易于操作，缺點是控制記錄時間會隨次數(shù)的減少而誤差較大。其主要步驟如下:

①觀測用具準備:秒表、觀測板、觀測記錄用紙、筆記本、計算器等;

②分解作業(yè)要素:作業(yè)要素區(qū)分必須明顯，容易觀測，要素的作業(yè)時間不能太短，zui好能大于0.3秒;

③觀測及記錄:記錄要素及其他必要事項，采取適當?shù)姆轿?、方式及態(tài)度進行觀測，要多次觀測，減少偶然因素影響，觀測時如發(fā)現(xiàn)有異常事項，應(yīng)一并記錄;

④算出實際時間;

⑤分析改善。

例如，在現(xiàn)場管理都比較好，不存在尋找、等待等浪費時間的情況下，進行某一個動作的操作記錄。

另一種是攝影法(/TR法)，即利用攝影機把作業(yè)過程錄制下來，根據(jù)錄像帶所記錄的時間進行時間分析。現(xiàn)在的數(shù)碼設(shè)備普及率高，功能強，因此這是一種科學(xué)實用的方法，缺點是需要一些專業(yè)的設(shè)備。

作業(yè)要素法(WF法):就是通過把身體分為七部分，以各部分的運動為中心，分析到細小的單位，然后從WF動作時間標準表中查出相應(yīng)的時間，并據(jù)此算出作業(yè)時間的方法。其基本步驟如下:

①展開動作分析;

②對于每一個動作，從WF動作時間標準表中找出適用的時間值;

③把查到的時間值加起來;

④加上寬放時間，設(shè)定標準時間。

例如，對于鞋廠、服裝廠、雨傘廠來說，把一塊布料取到縫紉機上是一個常見的動作，我們可以利用WF法來求出這個動作的標準時間。

MTM法:MTM法與WF法有所不同，不是根據(jù)動作的部位對動作進行劃分，而是根據(jù)動作的形態(tài)把動作分解成動作要素，然后根據(jù)MTM時間表查出相應(yīng)的時間標準，算出整個動作的標準時間。例如，伸手R（Reach）、搬運M(Mo/e)、轉(zhuǎn)動T(Turni) ,壓AP(Apply Pressure) 、抓(Grasp)、定位P(Pisition)、放下RL(Release)、分解D(Disengage)、搜尋ET(Eye Tra/el)、凝視EF（Eye Focus）、軀體及腿腳動作、幾個行為同時動作等等所用的時間都可以從時間表_t查到，然后根據(jù)計算就可求出一個標準的動作所用到的時間。

(3)制訂管理方法，即根據(jù)行業(yè)及企業(yè)自身特點，制訂出各種管理方法，即操作方法。例如，生產(chǎn)管理、倉庫管理、品質(zhì)管理、成本管理等等各種流程。

(4)制定相應(yīng)的考核制度、績效制度、獎罰制度等，確保IE能夠順利推行。