確定對(duì)策和方案

按照上述原則，工廠的5S工作小組開始著手進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)研究，首先通過現(xiàn)場(chǎng)觀察，對(duì)現(xiàn)行方法進(jìn)行詳細(xì)記錄，為工藝研究提供基礎(chǔ)資料，并力求記錄詳盡準(zhǔn)確，在調(diào)查過程中運(yùn)用工業(yè)工程中的一些標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)和圖表來進(jìn)行記錄，以便清楚明確。其次，分析記錄的事實(shí)，尋找存在的問題，對(duì)經(jīng)過調(diào)查記錄下來的事實(shí)，運(yùn)用工業(yè)工程中的方法研究和時(shí)間研究的方法，對(duì)現(xiàn)有的工藝流程及搬運(yùn)路線等進(jìn)行了分析，找出存在的問題及其影響因素，提出改進(jìn)方向，zui后研究擬定改進(jìn)方案，并對(duì)方案作了具體的技術(shù)對(duì)比和經(jīng)濟(jì)分析，主要的內(nèi)容包括：

①調(diào)整一些班組的工作位置，原來外觀目檢站的工作地點(diǎn)與上一工序(測(cè)試包裝站)不在一個(gè)房間，需要穿過一個(gè)走道，造成作業(yè)員的增加和工時(shí)的浪費(fèi)，我們進(jìn)行了調(diào)整，使其都放置在車間的同一個(gè)作業(yè)區(qū)域，縮短產(chǎn)品傳遞距離。同時(shí)調(diào)整出的房間用作成品庫房，使原來材料和成品混放的問題得以解決。

②把相關(guān)工藝的設(shè)備擺放在靠在一起，比如把工序用作檢查的顯微鏡調(diào)整放置在設(shè)備附近，減少作業(yè)員工作時(shí)的行走距離，提高效率；

③減少環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)物流合理化。作業(yè)環(huán)節(jié)越少越好，盡可能避免重復(fù)搬運(yùn)，根據(jù)產(chǎn)品工藝的可行性，把原來分設(shè)在固晶、焊線班的目檢，合并在焊線站檢查，既保證產(chǎn)品作業(yè)的連續(xù)性，又使作業(yè)路徑盡量縮短，避免交叉進(jìn)行。

④改進(jìn)傳送方式：在滿足生產(chǎn)工藝的需要的前提下，增加托盤和推車，原來工人每次只能手拿一盒料，變成多盒料一次傳遞完成，類似的改善還有許多，通過較少的投入就提高了生產(chǎn)和工作的效率。

定置圖

在完成生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的改善后，設(shè)計(jì)完成定置圖。順義工廠的定置圖包括：車間定置圖，倉庫、辦公室等定置圖。定置圖是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所在物進(jìn)行定置，并通過調(diào)整物品來改善場(chǎng)所中人與橛人與場(chǎng)所、物與場(chǎng)所相互關(guān)系的綜合反映圖，其基本的原則是：

①現(xiàn)場(chǎng)中的所有物均應(yīng)繪制在圖上；

②定置圖繪制以簡(jiǎn)明、扼要、完整為原則，物形為大概輪廓、尺寸按比例，相對(duì)位置要準(zhǔn)確，區(qū)域劃分清晰鮮明；

③定置圖應(yīng)按定置管理標(biāo)準(zhǔn)的要求繪制，但應(yīng)隨著定置關(guān)系的變化而進(jìn)行修改。

④定置圖確定信息標(biāo)準(zhǔn)。如合格區(qū)域可用綠色標(biāo)牌表示，返修區(qū)域用紅色標(biāo)牌表示，待處理區(qū)域用黃色標(biāo)牌表示，待檢區(qū)域用藍(lán)色標(biāo)牌表示，廢品區(qū)域用白色標(biāo)牌表示。

在進(jìn)行定置圖的繪制中，采用了IE中的設(shè)施布置和線路分析法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)線路。

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