隨著5S標準化管理在企業(yè)的不斷發(fā)展，很對企業(yè)實施5S管理活動的時候都提高了員工的素質。5s管理已經綜合了環(huán)境心理學、技術經濟學、統籌學、管理學等學問，這些對企業(yè)的生產經營都有很大的幫助。下面是5S咨詢公司給大家整理的企業(yè)如何通過實施5S標準化管理來提升企業(yè)的競爭力。 　　很多的企業(yè)賺取利潤都是需要通過現場進行生產，所以企業(yè)的現場管理關系著企業(yè)的生產利益。企業(yè)的生產發(fā)展離不開現場管理，而5S標準化管理對企業(yè)的生產發(fā)展有著重要的意義?！≡趥鹘y的企業(yè)管理中，實行的金字塔形的層級管理，現場管理人員和基層員工扮演的往往是被動執(zhí)行的角色，處在基層的管理者和員工往往對市場的變化和客戶的要求不敏感—只要完成生產任務，提高產量就行，員工關心的只是產量。 　　現在企業(yè)面臨的外部環(huán)境瞬息萬變，如何提高整體企業(yè)的響應速度，使每個環(huán)節(jié)都能關注客戶的需求，已成為企業(yè)制勝的關鍵。越來越多的企業(yè)組織結構趨向扁平化，基層管理人員要對經營目標負責，面向市場，中高層管理提供方向與支持，現場管理人員被賦予更大的責任。 　　海爾的流程再造和大眾區(qū)域經理負責制都是此種管理模式的寫照。海爾推行SBU的管理，打破企業(yè)圍墻，讓每一個員工變成獨立的利潤中心，上道和下道工序模擬市場結算,5S標準化管理咨詢的目標讓每個員工都面向市場，生產員工已不在單是執(zhí)行命令生產就行，衡量工作好壞的是客戶是否滿意，他要對質量、成本、交期、服務等多項指標負責。而在大眾的生產現場，區(qū)域經理也要求經營目標負責，有23項具體指標的考核。而且每個員工都有相應的細分指標。 　　很多企業(yè)都知道現場管理的好壞，一方面取決于現場員工的意識，另一方面取決于對現場管理工具的掌握。我們認為，有效的現場管理，需要掌握一系列工具?；A層面應掌握三種工具：5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個詞的日語拼音縮寫)與目視管理、標準作業(yè)流程、消除七大浪費，這是做好現場管理的基礎。在此基礎上針對質量、成本、交期做持續(xù)的專項改善，以獲得客戶滿意。在質量改善中常用的基礎改善工具如QC(質量控制)、防錯法等，系統改善如TPM(全員設備維護)6西格瑪等；針對交期改善的工具有“生產現場的精益布置、一個流的設計、快速換模換線和看板拉動”等工具。針對成本改善的為全員參與的小集團活動等。通過QCD(質量、成本、交貨期)的改善，zui終持續(xù)的滿足客戶的要求。 　　企業(yè)實施5S標準化管理需要根據企業(yè)的自身發(fā)展情況，不斷通過改善、調整5S標準化管理融入企業(yè)發(fā)展中，這樣子才能把5S標準化管理更好地在企業(yè)中實施。 　　更多關于5S標準化管理咨詢請關于精卓咨詢咨詢網。