TPM管理活動(dòng)可以理解為全面生產(chǎn)保全，而其指導(dǎo)實(shí)踐可以用“三全”來概括，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。 　　1、全效率，又稱設(shè)備綜合效率OEE。設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率相乘而得，其中性能開動(dòng)率又是凈開動(dòng)率與速度開動(dòng)率相乘而得。 　　2、全系統(tǒng)。TPM管理全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù)體系，由生產(chǎn)維護(hù)和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)維護(hù)的補(bǔ)充和支持。 　　3、全員。當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到一線的操作工人，他們都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。 　　5S咨詢專家認(rèn)為6S是在5S標(biāo)準(zhǔn)化管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加上安全、節(jié)約的總稱。現(xiàn)場6S管理的zui終目的是通過一系列的活動(dòng)來提高人的素養(yǎng)，改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感，從而為TPM管理的指導(dǎo)思想“全員”做好鋪墊，為企業(yè)管理者、一線員工參與設(shè)備管理，承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 　　在生產(chǎn)型企業(yè)中，設(shè)備管理尤為重要，只有通過提高企業(yè)的設(shè)備管理水平從而提高生產(chǎn)效率，之后通過銷售實(shí)現(xiàn)盈利，所以對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)當(dāng)中其zui重要的工作就是：確保產(chǎn)品的需要者在需要時(shí)獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并保證所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品，也就是說，現(xiàn)場必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。 　　TPM管理專家對(duì)故障的定義是：人故意使設(shè)備發(fā)生障礙，而對(duì)于故障五個(gè)原因分析的第一個(gè)原因就是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實(shí)施。從這里可以看出6S中的清掃不徹底是導(dǎo)致故障發(fā)生的一個(gè)原因。TPM管理的指導(dǎo)思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎(chǔ)保養(yǎng)正是通過6S的清掃將故障的一個(gè)原因消滅。 　　通過6S的八零作用來滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。TPM管理管理活動(dòng)的目標(biāo)就是盡可能zui大限度的提高設(shè)備管理的生產(chǎn)效率，追求的是零損失，而現(xiàn)場6S管理活動(dòng)中的八零作用正好是實(shí)現(xiàn)零損失的基礎(chǔ)。