現(xiàn)場6S管理和TPM管理作為制造業(yè)生產(chǎn)管理過程中的重要工具，二者之間存在著許多的聯(lián)系與共同點，那么現(xiàn)場6S管理與TPM存在什么關(guān)系呢？

什么是TPM

TPM是全面生產(chǎn)性管理（Total Producti/e Maintenance）的英文縮寫，它是首先由日本人在1971年倡導(dǎo)的。它的狹義定義是：包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員在內(nèi)的全體人員參與的生產(chǎn)維修與保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的zui高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。

廣義TPM是以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制。在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小集團(tuán)活動，zui終達(dá)成零損耗的目的。

真正意義的TPM起源于日本豐田公司下屬的電裝公司。了解TPM的人都知道，TPM的第零個步驟就是現(xiàn)場6S管理。也就是說，企業(yè)要想推行TPM就必須首先有效地推行現(xiàn)場6S管理。TPM專家一致認(rèn)為：如果現(xiàn)場6S管理中要求的細(xì)化都不能接受，那就不用考慮推行TPM了。6S管理中的細(xì)化、定點、定容、定量是推行TPM的前提條件。因此，企業(yè)必須將現(xiàn)場6S管理作為TPM的第零個步驟加以明確下來。