眾多5S管理專家表示，在5s管理中看板管理有著極其重要的地位，當企業(yè)很好的掌握了看板管理的運行條件、操作流程及5S看板管理操作過程中應該注意的使用原則后，在實施5s管理看板法將會有著事半功倍的效果。以下是精卓咨詢5s管理咨詢顧問為大家整理的5s看板管理法操作流程及注意事項，僅供參考。

　5S看板管理的作用

　1. 用看板作為“生產指令”、“取貨指令”和“運輸指令”，能起到嚴格控制生產進度的作用；

　2. 由于“看板”任何時候都與實物一起移動，因而生產管理人員和全體職工只要通過看板，就可以直接了解生產情況。及時發(fā)現生產中的問題；

　3. 生產中前后工序都嚴格按“看板”規(guī)定的時間和數量取貨和生產，可以對在制品實現zui有效的實物管理，杜絕在制品賬實不符；

　4. 由于“看板”作為生產中的原始憑證記載了必要的生產信息，因而看板就成了準確傳遞信息，保持信息流暢的有力工具。

　5S看板管理的運行條件

　1. 必須以均衡化的流水生產為基礎；

　2. 必須有穩(wěn)定的產品質量；

　3. 必須有較高的企業(yè)生產管理水平。

　5S看板管理實現操作流程

　1.當工位發(fā)生異常（設備，品質，物料，工程等）時候，作業(yè)者按下點拓無線報警按鈕；

　2.相關負責人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動手機可以收到異常工位信息，系統(tǒng)自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，并播放語音提醒。

　3.相關負責人員響應到達現場時候按下開始處理按鈕，系統(tǒng)自動記錄響應時間點，屏幕顯示工位處理進行中；

　4.相關負責人員處理結束后，由現場做操作工（有人問為什么要是現場操作工按而不是工程人員按？）按下處理結束按鈕，系統(tǒng)自動記錄處理結束時間點，消除屏幕上相應報警信息。

　發(fā)生異常是現場操作工按下的報警按鈕，若是問題處理完畢，恢復正常，當然還是由他進行確認，以免出現一些不真實的情況。具體原因可以來電咨詢，總之導向很重要。否則5S看板管理系統(tǒng)里面的數據有待驗證。

　5S看板管理操作過程中應該注意以下六個使用原則：

　1、沒有看板不能生產也不能搬運；

　2、看板只能來自后工序；

　3、前工序只能生產取走的部分；

　4、前工序按收到看板的順序進行生產；

　5、看板必須和實物一起；

　6、不把不良品交給后工序。