精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：有少量企業(yè)啟動了精益生產(chǎn)的“項目”，項目結(jié)束后，卻沒有獲得預期效益。這是為什么呢？對這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下4條zui為主要的原因：

1、把精益生產(chǎn)當“運動”，做運動戰(zhàn)。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進的基本哲學，精益生產(chǎn)的推進策略和切入點都不正確；

2、過于強調(diào)“工具”。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡；

3、缺乏相應技術(shù)。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決。例如，并沒有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等；

4、缺乏管理手段。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當中，就無法實質(zhì)上進行持續(xù)改進。

精益生產(chǎn)管理專家建議：精益生產(chǎn)系統(tǒng)并不等同于TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，因為TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)是豐田“目前正在使用或運行”的生產(chǎn)系統(tǒng)，這是豐田經(jīng)過數(shù)十年改善、打破無數(shù)制約、為自己的需要所調(diào)適出來的，也就是說它只適合豐田自身條件和現(xiàn)狀需要所采用的，它不是一般企業(yè)可以直接照搬套用的（至少可以說：因為還有許多條件自己還不具備）。

一般企業(yè)想學豐田，更適合把TPS現(xiàn)在的管理章法當成是一種自己想要去追求的理想狀態(tài)，然后以自己當前的狀態(tài)與條件做為起點，按照TPS的原理原則或者TPS過去幾十年的進化過程，自己一步一步地打破制約、一步一步地進行改善，只有此路，別無他途。