企業(yè)實施精益改善常用方法有哪些，企業(yè)實施精益改善時，可以采用以下常用方法：

1. 價值流圖（Value Stream Mapping，VSM）： 通過繪制價值流程圖，識別價值流中的各個環(huán)節(jié)，找出存在的浪費和優(yōu)化點。

2. 5S： 整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）五個步驟，用于改善工作環(huán)境和提高工作效率。

3. Kaizen（改善）： 一種持續(xù)改進(jìn)的方法，鼓勵員工每天都找尋小改進(jìn)，累積小改進(jìn)達(dá)到整體的提升。

4. PDCA循環(huán)： Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）、Act（調(diào)整），是一種持續(xù)改進(jìn)的管理方法。

5. 標(biāo)準(zhǔn)化工作： 制定和遵守標(biāo)準(zhǔn)化工作程序，確保每個員工都按照相同的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行工作，提高工作效率和質(zhì)量。

6. POKA-YOKE（防錯）： 設(shè)計和引入可以避免錯誤的工具、設(shè)備或系統(tǒng)，以降低錯誤率。

7. JIT（即時生產(chǎn)）： 通過按需生產(chǎn)，減少庫存，提高生產(chǎn)效率和靈活性。

8. 流程改善： 對生產(chǎn)流程進(jìn)行分析，找出并消除浪費，優(yōu)化流程，提高整體效率。

9. 設(shè)備維護(hù)管理（Total Productive Maintenance，TPM）： 通過維護(hù)和改進(jìn)設(shè)備，確保生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少停機時間。

10. 質(zhì)量管理工具： 使用統(tǒng)計過程控制（SPC）、六西格瑪、魚骨圖等質(zhì)量管理工具，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

11. Kanban系統(tǒng)： 通過可視化管理生產(chǎn)流程，實現(xiàn)對生產(chǎn)任務(wù)和庫存的精確控制。

12. 供應(yīng)鏈協(xié)同： 與供應(yīng)鏈的合作伙伴建立協(xié)同關(guān)系，確保供應(yīng)鏈的高效運轉(zhuǎn)。

13. 敏捷生產(chǎn)： 采用敏捷方法，強調(diào)靈活性、快速響應(yīng)市場需求。

14. 人員培訓(xùn)： 為員工提供必要的培訓(xùn)，使其具備運用精益工具和方法的能力。

這些方法可以根據(jù)企業(yè)的具體情況和需求進(jìn)行有針對性的選擇和結(jié)合，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和改善。