精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述:精益生產(chǎn)(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,zui終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面zui好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“多品種”,“小批量”。
隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,企業(yè)競爭加劇,精益生產(chǎn)管理成為企業(yè)不可或缺的管理模式被越來越多的企業(yè)推行應(yīng)用,并取得很好的效果。企業(yè)究竟如何做好精益生產(chǎn)管理工作?
1.提升思想認知,強化組織機構(gòu)
實施精益生產(chǎn)以發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強對所有員工精益生產(chǎn)管理意識的輔導(dǎo),參與者必須從管理層的老板和副總裁到業(yè)務(wù)層面的普通員工。
內(nèi)容包括:競爭態(tài)勢,廢棄概念,生產(chǎn),5S,團隊改進,設(shè)備管理,質(zhì)量管理等,促進思想轉(zhuǎn)變,鼓勵全體人才,增強實施精益生產(chǎn)方式的意識和主動性。
建立專門的領(lǐng)導(dǎo)和實施組織,實施精益生產(chǎn)方式,總經(jīng)理為負責(zé)人,相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門負責(zé)人參與,明確職責(zé)和任務(wù),制定精益生產(chǎn)工作計劃,促進精益生產(chǎn)實施企業(yè)的生產(chǎn)方式。
2.成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組
這一步是建立一個精益生產(chǎn)組織。這也是許多公司在實施精益生產(chǎn)時必須采取的步驟。有些公司將這一群體稱為“精益生產(chǎn)委員會”,有些則稱為“改善組織”。
一般來說,總經(jīng)理應(yīng)該是精益組織的負責(zé)人。有些企業(yè)還將負責(zé)工廠的副總經(jīng)理列為負責(zé)人。組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門,制造部門,生產(chǎn)技術(shù)部門,質(zhì)量部門和其他相關(guān)部門。主管必須確定負責(zé)人的改進責(zé)任。
3.建立示范線,確定管理樣板
實施精益生產(chǎn)方法3至6個月后,當(dāng)5S獲得初步結(jié)果時,應(yīng)選擇生產(chǎn)線作為示范,以促進持續(xù)改進。
改進內(nèi)容應(yīng)盡量使用精益工具,注意選擇流程操作的生產(chǎn)線,并明確改善以前的狀態(tài),如:成品和零件清單,現(xiàn)狀流程圖和智能,每個項目的時間調(diào)查,生產(chǎn)線一側(cè)的庫存調(diào)查和交付的頻率和數(shù)量。
改進必須堅持循序漸進的原則,落實責(zé)任人,注重用頭腦風(fēng)暴的方法集中全員的智慧。應(yīng)及時發(fā)布改進措施,以確保改進工作同時順利實施。同時,改善示范線的負責(zé)人,并每天確認改進進度。
4.現(xiàn)場改善,從5S管理開始
5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))。要實施精益生產(chǎn)方式,首先要從現(xiàn)場環(huán)境的改善入手,梳理出不必要的物品,減少占地空間;整改后,現(xiàn)場物品有序整理;清潔后,現(xiàn)場保持清潔,設(shè)備及時。
經(jīng)過檢查和整改,員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣,保持良好的現(xiàn)場環(huán)境,從而提高公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。zui后,通過5S活動,實現(xiàn)了場地的有序管理,減少了浪費現(xiàn)象,提高了全體員工生產(chǎn)管理水平的提高意識。
精益生產(chǎn)從5S管理開始,一方面,在5S的活動下,讓現(xiàn)場走向有序化,減少一些比較顯現(xiàn)的浪費現(xiàn)象;另一方面,通過領(lǐng)導(dǎo)的參與,讓員工明白管理層對改善的決心,提高全員的改善意識。
5.制作生產(chǎn)價值的流程圖
在繪制價值流程圖時,每個生產(chǎn)過程用一個框表示,三角形框用于表示過程中產(chǎn)品的庫存,不同的圖標(biāo)用于識別不同的物流和信息流,以及連接線信息系統(tǒng)和生產(chǎn)過程之間。
說明信息系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行分類等;并通過標(biāo)簽上的增值部分和生產(chǎn)過程中的非增值部分,以減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象。生產(chǎn)價值流程圖主要用于描述物流和信息流。在繪制當(dāng)前值的流程圖之后,可以描繪精益生產(chǎn)的愿景。
6.開展改進研討會
必須實施精益視覺地圖,否則巧妙規(guī)劃的圖表只是一張廢紙。實施計劃中包含的內(nèi)容(內(nèi)容),何時(何時)和誰負責(zé)(誰),以及在實施過程中設(shè)置審核節(jié)點。通過這種方式,所有員工都參與了全面的生產(chǎn)維護系統(tǒng)。
在價值流程圖、精益遠景圖的指導(dǎo)下,流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義,使員工十分明確實施該項目的意義。
在做好精益生產(chǎn)方式的同時,還應(yīng)該注意以下問題:
1.均衡各個生產(chǎn)工序的制造能力,減少過量生產(chǎn),消除制造過剩浪費;
2.減少生產(chǎn)的批量,縮短生產(chǎn)等待及排隊的時間,消除等待浪費;
3.加強搬運設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等,消除搬運浪費;
4.按需生產(chǎn),減少存貨,消除庫存的浪費;
5.考慮使用先進的工藝方法和工裝,消除加工浪費。