精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，zui終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面zui好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。

隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)競爭加劇，精益生產(chǎn)管理成為企業(yè)不可或缺的管理模式被越來越多的企業(yè)推行應(yīng)用，并取得很好的效果。企業(yè)究竟如何做好精益生產(chǎn)管理工作？

1.提升思想認知，強化組織機構(gòu)

實施精益生產(chǎn)以發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強對所有員工精益生產(chǎn)管理意識的輔導(dǎo)，參與者必須從管理層的老板和副總裁到業(yè)務(wù)層面的普通員工。

內(nèi)容包括：競爭態(tài)勢，廢棄概念，生產(chǎn)，5S，團隊改進，設(shè)備管理，質(zhì)量管理等，促進思想轉(zhuǎn)變，鼓勵全體人才，增強實施精益生產(chǎn)方式的意識和主動性。

建立專門的領(lǐng)導(dǎo)和實施組織，實施精益生產(chǎn)方式，總經(jīng)理為負責(zé)人，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門負責(zé)人參與，明確職責(zé)和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計劃，促進精益生產(chǎn)實施企業(yè)的生產(chǎn)方式。

2.成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組

這一步是建立一個精益生產(chǎn)組織。這也是許多公司在實施精益生產(chǎn)時必須采取的步驟。有些公司將這一群體稱為“精益生產(chǎn)委員會”，有些則稱為“改善組織”。

一般來說，總經(jīng)理應(yīng)該是精益組織的負責(zé)人。有些企業(yè)還將負責(zé)工廠的副總經(jīng)理列為負責(zé)人。組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門，制造部門，生產(chǎn)技術(shù)部門，質(zhì)量部門和其他相關(guān)部門。主管必須確定負責(zé)人的改進責(zé)任。

3.建立示范線，確定管理樣板

實施精益生產(chǎn)方法3至6個月后，當(dāng)5S獲得初步結(jié)果時，應(yīng)選擇生產(chǎn)線作為示范，以促進持續(xù)改進。

改進內(nèi)容應(yīng)盡量使用精益工具，注意選擇流程操作的生產(chǎn)線，并明確改善以前的狀態(tài)，如：成品和零件清單，現(xiàn)狀流程圖和智能，每個項目的時間調(diào)查，生產(chǎn)線一側(cè)的庫存調(diào)查和交付的頻率和數(shù)量。

改進必須堅持循序漸進的原則，落實責(zé)任人，注重用頭腦風(fēng)暴的方法集中全員的智慧。應(yīng)及時發(fā)布改進措施，以確保改進工作同時順利實施。同時，改善示范線的負責(zé)人，并每天確認改進進度。

4.現(xiàn)場改善，從5S管理開始

5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))。要實施精益生產(chǎn)方式，首先要從現(xiàn)場環(huán)境的改善入手，梳理出不必要的物品，減少占地空間;整改后，現(xiàn)場物品有序整理;清潔后，現(xiàn)場保持清潔，設(shè)備及時。

經(jīng)過檢查和整改，員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，保持良好的現(xiàn)場環(huán)境，從而提高公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。zui后，通過5S活動，實現(xiàn)了場地的有序管理，減少了浪費現(xiàn)象，提高了全體員工生產(chǎn)管理水平的提高意識。

精益生產(chǎn)從5S管理開始，一方面，在5S的活動下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費現(xiàn)象;另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。

5.制作生產(chǎn)價值的流程圖

在繪制價值流程圖時，每個生產(chǎn)過程用一個框表示，三角形框用于表示過程中產(chǎn)品的庫存，不同的圖標(biāo)用于識別不同的物流和信息流，以及連接線信息系統(tǒng)和生產(chǎn)過程之間。

說明信息系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行分類等;并通過標(biāo)簽上的增值部分和生產(chǎn)過程中的非增值部分，以減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象。生產(chǎn)價值流程圖主要用于描述物流和信息流。在繪制當(dāng)前值的流程圖之后，可以描繪精益生產(chǎn)的愿景。

6.開展改進研討會

必須實施精益視覺地圖，否則巧妙規(guī)劃的圖表只是一張廢紙。實施計劃中包含的內(nèi)容(內(nèi)容)，何時(何時)和誰負責(zé)(誰)，以及在實施過程中設(shè)置審核節(jié)點。通過這種方式，所有員工都參與了全面的生產(chǎn)維護系統(tǒng)。

在價值流程圖、精益遠景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。

在做好精益生產(chǎn)方式的同時，還應(yīng)該注意以下問題：

1.均衡各個生產(chǎn)工序的制造能力，減少過量生產(chǎn)，消除制造過剩浪費;

2.減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊的時間，消除等待浪費;

3.加強搬運設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運浪費;

4.按需生產(chǎn)，減少存貨，消除庫存的浪費;

5.考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。