精益生產(chǎn)專家在服務(wù)企業(yè)時發(fā)現(xiàn)有個有趣的現(xiàn)象，那就是有的企業(yè)的管理人員不知道精益生產(chǎn)和TPM的關(guān)系，或者說他們對這兩者沒有充分的認(rèn)識，下面我們就精益生產(chǎn)和TPM不同的觀點(diǎn)來分享一下，以便大家更好地理解兩者的關(guān)系。

  　　精益生產(chǎn)（leanproduction）以豐田汽車公司為代表的新的資本主義生產(chǎn)方式。其主要特征是對市場變化的快速反應(yīng)能力、同一條流水線可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、適時供應(yīng)、多技能和具有團(tuán)隊精神的勞動力、對生產(chǎn)過程不斷改進(jìn)的動力與能力。

  　　TPM（TotalProducti/eMaintenance）就是“全員生產(chǎn)維修”，概念是日本在上個世紀(jì)70年代開發(fā)的。第一個應(yīng)用TPM的是日本炭素公司(Nippondenso)。是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到zui優(yōu)。以下是對精益生產(chǎn)和TPM相比較得出的幾個觀點(diǎn)，供大家學(xué)習(xí)探討。

  　　觀點(diǎn)一：

  　　TPM是精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的子系統(tǒng)之一，各項(xiàng)子系統(tǒng)都必須服務(wù)、服從于精益生產(chǎn)系統(tǒng)。主要適應(yīng)于制作業(yè)。因?yàn)椋媸且环N理念和文化，所以，也適用其他行業(yè)。

  　　觀點(diǎn)二：

  　　就傳統(tǒng)而言，TPM是精益生產(chǎn)的基石和肌肉，沒有TPM，精益生產(chǎn)無從談起。沒有穩(wěn)定的設(shè)備，沒有穩(wěn)定的流程，沒有人員的多技能和柔性。流和拉動就是空中樓閣。精益生產(chǎn)通常是3萬英尺去幫助我們了解哪里有浪費(fèi)/損失，需要做什么改善，而TPM是器，金剛鉆，具體提供改善的方法和路徑。而精益通常是道，而TPM可以承接術(shù)，并加以利器。

  　　就廣義而言，在WCM中精益生產(chǎn)和TPM管理已經(jīng)相互融合，因?yàn)檫@里所涉及的是：

  　　1.如何理解浪費(fèi)和損失，數(shù)據(jù)化并和公司戰(zhàn)略關(guān)聯(lián)；

  　　2.根除損失，通過系統(tǒng)的方法和路徑，將問題根除；

  　　3.預(yù)防損失，建立日常的績效控制系統(tǒng)來鞏固已經(jīng)取得的成績并將新的損失消滅在萌芽狀態(tài)。

  　　所涉及的工具無非都是為這個思路服務(wù)的。通常因?yàn)樵诹鞒绦孕袠I(yè)，設(shè)備的成本比重較大，而且一旦設(shè)備停機(jī)（無論計劃還是非計劃），所造成的損失包括物料損失都很巨大。所以就戰(zhàn)略優(yōu)先而言，可能TPM中的工具會優(yōu)先。而離散行業(yè)，如果是以人為主，那精益的工具會優(yōu)先。所以無所謂是精益還是TPM，服從和服務(wù)于公司的戰(zhàn)略的情況下，選擇相關(guān)的工具即可。

  　　個人觀點(diǎn)：

  　　從微觀上看，TPM管理可以是一種設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的方式方法，是精益生產(chǎn)眾多工具中的一種；從宏觀上看，TPM也可以是一套以人與設(shè)備為核心的管理體系，比如在利樂等跨國公司用的WCM體系。

  　　一般來說，流程型行業(yè)等主要依靠設(shè)備的企業(yè)，會選擇后者，將TPM作為整個公司的管理核體系和核心；離散型行業(yè)，則將TPM更多作為實(shí)施精益生產(chǎn)的工具和手段。

  　　其實(shí)兩者間，也沒有這么大的分別。因?yàn)闊o論是推精益生產(chǎn)還是TPM管理，其管理核心都是一致的，方式方法也可以說是一致的。