就企業(yè)文化而言，具體需要從以下方面開始著手：

  　　1、切實推行5S管理體系。5S是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，對于日本企業(yè)而言似乎已經(jīng)上升到一種員工基本素質(zhì)的層面，不需要過多的強調(diào)，而對于國內(nèi)企業(yè)而言，似乎很難做到真正精益意義上的5S，唯一的行之有效的辦法就是培訓(xùn)教育，通過精益培訓(xùn)教育使5S真正成為員工的基本素養(yǎng)。這一點在此不想過于詳談。

  　　2、推行可視化管理。為什么要進(jìn)行可視化，可視化的本身是暴露問題的工具，絕對不是用來展示成果的地方，這一點需要改變過去的思維，同時并不單單指的通過一些文字圖片材料來匯報問題，更為重要的是深入制造現(xiàn)場，通過各種先進(jìn)信息技術(shù)將生產(chǎn)線的問題暴露出來，使得設(shè)備、作業(yè)人員、監(jiān)督者、技術(shù)維護(hù)人員、管理者這些能很好形成一個整體，快速響應(yīng)。

  　　3、積極開展QC，創(chuàng)意改善，安全提案，各種生產(chǎn)挑戰(zhàn)等等活動。這些活動zui根本的目的就是實現(xiàn)持續(xù)不斷的改進(jìn)，從細(xì)微處著手，全員參與的形式提升職場士氣，打造高效的職場氛圍，可根據(jù)行業(yè)的特點采取靈活的手法來開展此類活動。

  　　4、增強員工責(zé)任感和整體意識。精益生產(chǎn)強調(diào)整體性，一定要加強員工這方面的意識，通過教育的手段讓員工切實的體會到自身工作的意義和重要性，從而有效的規(guī)范基層員工行為增強其責(zé)任感。在這個方面同時需要轉(zhuǎn)換管理者或監(jiān)督者思維，精益生產(chǎn)視人為錯誤為在所難免，打個比方如果在生產(chǎn)線上出現(xiàn)員工的錯誤操作或者指令，除了對現(xiàn)場進(jìn)行及時處理以及員工本身進(jìn)行教育之外，更為重要的是需要從體制或非人為的角度去分析問題進(jìn)而加以改善，這也是精益生產(chǎn)文化中zui為人性的一面。