一、國(guó)際化精益生產(chǎn)的應(yīng)用程度

　　時(shí)至今日，精益生產(chǎn)管理理念已經(jīng)在日本和歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用，從汽車(chē)、航空、IT等高技術(shù)行業(yè)到機(jī)械、服裝、家電等傳統(tǒng)行業(yè)，乃至于跨出制造領(lǐng)域延伸到了服務(wù)領(lǐng)域，越來(lái)越多的企業(yè)正在學(xué)習(xí)并實(shí)踐著精益生產(chǎn)。

二、如何成功實(shí)施精益轉(zhuǎn)化

　　在人工、物流、能源、財(cái)務(wù)等各項(xiàng)成本迅速增長(zhǎng)的背景下，必須要為增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，但是應(yīng)如何成功實(shí)施精益轉(zhuǎn)化呢？

　　很多國(guó)內(nèi)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，為了達(dá)到“零庫(kù)存”的目標(biāo)，將庫(kù)存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商痛苦不堪：你的庫(kù)存倒是減少了，而我的庫(kù)存卻急劇增加。要明白精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存。不花力氣進(jìn)行流程改造，只是簡(jiǎn)單地將庫(kù)存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方，是不能解決任何問(wèn)題的。 精益是一種理念，也是一種思維方式，其根本因素還是集中在“如何通過(guò)消除非增值（浪費(fèi)）活動(dòng)來(lái)縮短生產(chǎn)流程”。精益生產(chǎn)說(shuō)起來(lái)容易，做起來(lái)難。精益之行還需要在以上這些精益思想、原則和準(zhǔn)則的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)和實(shí)踐一些有用的工具和方法。精益思維對(duì)制造業(yè)企業(yè)是非常適合的，精益思維遠(yuǎn)比我們想象的要靈活，并且在不同程度上給各行各業(yè)都能帶來(lái)意想不到的好處。

三、結(jié)論

　　精益生產(chǎn)要求做到零庫(kù)存、無(wú)間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，后面的流程將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則精益生產(chǎn)只能是一句空話(huà)。

　　和盈中生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng)精益思想有五項(xiàng)基本原則：準(zhǔn)確確定特定產(chǎn)品的價(jià)值；識(shí)別每一種產(chǎn)品的價(jià)值流；使價(jià)值的流動(dòng)連續(xù)不斷；由顧客拉動(dòng)生產(chǎn)商創(chuàng)造價(jià)值；追求完美。這些原則的運(yùn)用可以幫助企業(yè)有效識(shí)別哪些是增值活動(dòng)，哪些是非增值活動(dòng)，從而優(yōu)化企業(yè)的運(yùn)作流程，持續(xù)提高企業(yè)績(jī)效。

　　精益生產(chǎn)是一種識(shí)別和消除浪費(fèi)（非增值活動(dòng)）的系統(tǒng)方法。與傳統(tǒng)方式相比，我們更關(guān)注速度、過(guò)程的有效性和顧客的真正需求。其核心在于“以客戶(hù)的觀點(diǎn)定義價(jià)值”，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須同時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)在時(shí)間、價(jià)格和品質(zhì)上的需要。