一、精細化離不開落實管理 　　某中型企業(yè)90多名中高層管理者上了一天TPM設(shè)備保全的課程，課后好幾位學(xué)員說：“我清楚我們公司為什么‘精細化管理’推行的效果不好了，那就是‘精細化管理’只是一種理念，現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等都要精細化，但對于制造型企業(yè)來說，實現(xiàn)精細化的手段就是6S、TPM、LP（精益生產(chǎn)）等管理活動”。 　　一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不認真傾聽來自下面的聲音，不知道一線真正需要推行什么樣的管理活動，就是外請老師來講課時，自己也不參加，導(dǎo)致zui后根本就不了解6S、TPM設(shè)備保全、精益生產(chǎn)的精髓與應(yīng)該取得的效果。例如，他們以為畫畫線、貼貼標識、搞搞衛(wèi)生就是6S了，畫個設(shè)備點檢線路圖、要求設(shè)備維護部門編制幾張點檢加油緊固表就是TPM了，買些設(shè)備擺成U字型就是精益生產(chǎn)了，或者認為中國根本也許就不適合推行精益生產(chǎn)。過去幾十年了，到現(xiàn)在許多企業(yè)現(xiàn)場管理還十分混亂（有些企業(yè)車間表面上不錯，但工具柜、資料柜、器具柜、油庫、維修班、材料倉庫、設(shè)備周邊的材料和在制品、消耗品倉庫等地方慘不忍睹），各種在制品數(shù)量、材料庫存居高不下，質(zhì)量問題頻繁發(fā)生。出了問題就是“工人違反操作規(guī)程”、“要加強質(zhì)量意識教育”、“要提高工人的責(zé)任心”。 　　領(lǐng)導(dǎo)們忙戰(zhàn)略，忙著提出新的理念，中層干部忙著體會領(lǐng)導(dǎo)的新理念，并忙著上傳下達這些新理念，中基層干部盼著技改，基層員工按天取工資，“做一天和尚撞一天鐘”，這些現(xiàn)象正是國內(nèi)許多大企業(yè)的現(xiàn)實寫照。 二、“制造強國”的必由之路 　　同屬于東方文化圈的日本豐田等企業(yè)正數(shù)十年如一日地推行6S、TPM、精益生產(chǎn)，理光、三星等世界500強也在如此。豐田一家公司的年利潤比美國三大汽車公司通用、福特、克萊斯勒年利潤之和還多。像豐田等優(yōu)秀企業(yè)一樣，通過以6S、TPM為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)排除一切浪費，盡可能降低成本，企業(yè)才有良好的效益，才能做強，在經(jīng)濟危機生存下來，以圖危機過后快速增長。 　　空談精細化管理，從上到下都大談特談理念，理念高高在上，沒有行之有效的方式方法讓理念落地，無法真正讓其轉(zhuǎn)變?yōu)橐痪€工人的自覺行為，所謂的精細化管理終將又將是一場鬧劇。只有當(dāng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)們真正認識到什么是精細化管理，著手“激發(fā)出一線員工的聰明才智，讓他們能積極主動地投入到6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備保全、精益生產(chǎn)實物流、信息流優(yōu)化的各種改善中去”的時候，中國才有可能成為制造強國。