近年來流行推行精益生產(chǎn)，有的企業(yè)取得了較好的成效。“精益生產(chǎn)”，即是在“適當(dāng)時候”投入“必要的生產(chǎn)要素”，包括能源、人員、原料等，用“適當(dāng)成本”換取zui大效益。“精益”意味著杜絕任何浪費，這與時下的低碳、節(jié)流理念相吻合。 一、研發(fā)生產(chǎn)一體化 　　公司把研發(fā)部門和技術(shù)部門合并、升級，成為權(quán)限更高級別的總監(jiān)部門；公司也對研發(fā)加大了投入。組織架構(gòu)的整合，緣于原來模式的缺陷--研發(fā)和技術(shù)部門是兩個獨立的部門，研發(fā)部門的設(shè)計只著眼于本身，而不考慮量產(chǎn)的可行性和質(zhì)量的穩(wěn)定性。這樣一來，一是增加了成本，二是浪費了時間。 二、宣貫精益理念

 

  推行一系列生產(chǎn)方式的變革，需要企業(yè)上下的支持。公司集團(tuán)總裁陳成穩(wěn)對精益生產(chǎn)大力支持，親身參與精益生產(chǎn)的啟動會、發(fā)布會和表彰會，公司還利用內(nèi)部的宣傳欄，企業(yè)內(nèi)刊等載體，并在平時的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)中、大力宣揚精益生產(chǎn)的理念。 　　當(dāng)然，一項變革剛開始總會有部分人不理解；但隨著宣貫的深入，以及變革產(chǎn)生效果的顯現(xiàn)，員工的參與感與責(zé)任感會越來越高。大家紛紛提出建設(shè)性提案，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)、降低成本、節(jié)能降耗獻(xiàn)計獻(xiàn)策。 三、徹頭徹尾的生產(chǎn)管理變革

 

  組織結(jié)構(gòu)上的變革是精益生產(chǎn)的核心。TPM管理咨詢公司對“直接人工”和“間接人工”進(jìn)行梳理細(xì)分，增加“直接人工”，壓縮“間接人工”，達(dá)到了消繁去冗，機(jī)構(gòu)精簡的效果；扁平化管理帶來的好處是處理事情的速度加快，運營成本降低。 　　企業(yè)管理中的庫存問題，是制造型企業(yè)“永遠(yuǎn)的痛”。降庫存，從源頭抓起，備料精準(zhǔn)，絕不提前備料，絕不生產(chǎn)多余成品。產(chǎn)品線的每道工序間不設(shè)“緩沖區(qū)”，實施均衡生產(chǎn)，使各道工序“無縫銜接”，從而避免半成品積壓。以往前一道工序完成，下一道工序產(chǎn)能銜接不上，在“緩沖區(qū)”往往造成產(chǎn)品積壓。如今采取“同時開工，同時收工”的“均衡化生產(chǎn)”模式，不但做好生產(chǎn)計劃、排班，其他的所有工作，都圍繞均衡化生產(chǎn)進(jìn)行。