豐田汽車公司在激烈的汽車行業(yè)中開創(chuàng)出一種精益生產(chǎn)管理模式，使得豐田汽車公司在激烈的市場競爭中取得遙遙領(lǐng)先的優(yōu)勢。隨著精益生產(chǎn)管理模式在豐田汽車行業(yè)取得很大的效果，精益生產(chǎn)管理模式被很多中國企業(yè)所引進(jìn)。 　　隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的提高，我國很多制造業(yè)面臨著很大的巨大的競爭。我國制造業(yè)面臨著比過去更多的來自產(chǎn)品更新明顯加快、生產(chǎn)成本急劇上升、客戶需求不斷提高、企業(yè)的利潤一降再降等方面的巨大壓力，為了擺脫這些困境。我國企業(yè)開始學(xué)習(xí)和實施精益生產(chǎn)管理。

　　推進(jìn)精益生產(chǎn)核心理念企業(yè)必須徹底實現(xiàn)向“以用戶為中心”的管理模式的轉(zhuǎn)變。要求企業(yè)提高產(chǎn)品和服務(wù)的價值.對用戶的需求做出快速的反應(yīng)。逐步形成以優(yōu)化配且企業(yè)生產(chǎn)資源，在生產(chǎn)管理中全面、全程地貫徹精益生產(chǎn)管理的思想，遵循零缺陷、零損失、精益求精的制造理念.追求盈利和zui大價值，消除一切浪費(fèi)的精益生產(chǎn)管理體系。

　　企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)主要思路和做法探討

　　成立組織構(gòu)架，導(dǎo)人精益生產(chǎn)管理體系在公司層面:成立精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和精益生產(chǎn)辦公室，負(fù)責(zé)決策和推進(jìn)工作;部門層面:以業(yè)務(wù)歸口為原則成立要素專責(zé)組，按牽頭單位責(zé)任制組織實施;車間層面:成立車間精益小組及星級班組。以矩陣式四級組織機(jī)構(gòu)實施隊伍保障組織推進(jìn)。通過導(dǎo)人管理體系、逐步學(xué)習(xí)消化、完警管控標(biāo)準(zhǔn)、對標(biāo)交流提升四個層次實施導(dǎo)入。

　　理念引導(dǎo)，培訓(xùn)先行精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，以持續(xù)改善來消除浪費(fèi)。因此，在實施的第一步，分層進(jìn)行全員的意識和基層知識培訓(xùn)，培訓(xùn)對象應(yīng)上至總經(jīng)理、中層，下至班長、操作工，培訓(xùn)內(nèi)容包括了.“競爭意識”、“七種浪費(fèi)”,"6S",“星級班組建設(shè)”、“全員設(shè)備管理，”“全面質(zhì)量管理”等。只有建立在全員對精益生產(chǎn)知識的了解和基本認(rèn)同的基礎(chǔ)上，推進(jìn)工作才能順暢。

　　思考變革，領(lǐng)導(dǎo)層發(fā)揮在精益生產(chǎn)的推進(jìn)作用企業(yè)zui高領(lǐng)導(dǎo)需要在充分認(rèn)同精益思想的基礎(chǔ)上，從精益戰(zhàn)略的高度，制定出公司的中長期經(jīng)營計劃，確定年度方針并展開具體的可操作的改善課題，定期檢查執(zhí)行情況。在推進(jìn)過程中，參與精益實施的整個過程，應(yīng)更關(guān)注過程而非單純關(guān)注結(jié)果，需要做企業(yè)理念的領(lǐng)導(dǎo)者而非管理者。關(guān)注企業(yè)在進(jìn)行的點(diǎn)點(diǎn)滴滴的精益改善活動，鼓勵并獎勵優(yōu)秀員工，分享其巡視心得。堅持不定時巡視現(xiàn)場.

　　教練式引導(dǎo)中基層千部，去主動發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題并尋求改善。

　　設(shè)定企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)3.4.1公司要實現(xiàn)的精益生產(chǎn)目標(biāo):

　　公司實現(xiàn)精益生產(chǎn)的主要KPI指標(biāo)是質(zhì)量的高可靠性、交貨周期縮短、交貨績效(準(zhǔn)時交貨率)、成本(周轉(zhuǎn)天數(shù))柔韌性與靈活性。

　　車間要實現(xiàn)的精益生產(chǎn)目標(biāo)目視管理使可視化做到位，有異常發(fā)生時能迅速發(fā)現(xiàn)和處理對應(yīng);能根據(jù)生產(chǎn)量的變動，高效率地調(diào)整人員配置;實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，確立生產(chǎn)無過多也無不足的管理體制;全部工序形成一個沒有浪費(fèi)的流動;對應(yīng)工序內(nèi)品質(zhì)不良、部件材料不良、設(shè)備故障、短暫停頓、小故障等的對策和預(yù)防對策能夠徹底建立和應(yīng)用。

　　全體員工要根據(jù)精益生產(chǎn)管理的要求對貨物、物料進(jìn)行明確的規(guī)定，確保物品的放置到位，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)的時間，操作人員實現(xiàn)了一專多能工化;班長進(jìn)行公正公平的人事管理，及時評價及時活用人才，員工的改善提案多，實現(xiàn)提案改善和功能性小組活動。