精益生產(chǎn)方式是一種科學(xué)的生產(chǎn)管理技術(shù)，它可以大幅度地減少閑置時(shí)間、作業(yè)切換時(shí)間、庫(kù)存、低劣品率、不合格的供應(yīng)商、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)周期。它是繼大批盈生產(chǎn)方式之后，對(duì)人類社會(huì)和人們生活方式影響巨大的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)方式中的“精”包含精品、精制、精確、精準(zhǔn)，以追求產(chǎn)品的零缺陷為終極目標(biāo)。其基本思想可用一句話概括:只在需要的時(shí)候，按需要的里，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。制造業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)主要有以下幾個(gè)步驟：

  　　一、是確立改革意識(shí)。經(jīng)營(yíng)者和管理者如何突破慣性，改變現(xiàn)有思維是導(dǎo)入精益生產(chǎn)首先要面臨的挑戰(zhàn)。在推行過(guò)程中，需遵循以下14條原則：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜；建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題暴露；實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過(guò)剩；使各制造流程工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定；一出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，就停止生產(chǎn)；使工作標(biāo)準(zhǔn)化，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)；運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏；只使用可靠的、經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)；培養(yǎng)能擁護(hù)并實(shí)現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者；尊重、發(fā)展及激勵(lì)公司員工與團(tuán)隊(duì)；尊重、激勵(lì)與幫助供應(yīng)商；親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況；以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策；通過(guò)改進(jìn)使企業(yè)能持續(xù)不斷地學(xué)習(xí)。落實(shí)這些原則光靠培訓(xùn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，更多需要在推行過(guò)程中參照現(xiàn)實(shí)情況與原則的差異，不斷調(diào)整、修正。

  　　二、是建立“自動(dòng)化”機(jī)制。“自動(dòng)化”是一種質(zhì)量保證機(jī)制，是由人和設(shè)備綜合控制的自動(dòng)化。為了有效地實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中依次流往后道工序的零部件必須是百分之百合格的制品。在制造過(guò)程中，應(yīng)該摒棄任何可以接受質(zhì)量缺陷水平的觀念，實(shí)行“自我全檢”，即自動(dòng)對(duì)缺陷進(jìn)行控制。

  　　三、是消除浪費(fèi)。在精益生產(chǎn)中，浪費(fèi)有七類：不良品、超量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、多余的工序、不必要的調(diào)動(dòng)以及等待。對(duì)七大浪費(fèi)的改進(jìn)應(yīng)注意循序漸進(jìn)，不能一蹴而就，需考慮企業(yè)和市場(chǎng)環(huán)境因素，逐步減少，直至徹底清除。在需求量不變的情況下，仍然用增加產(chǎn)量來(lái)提高效率的做法只是提高了表面上的效率，而不是真正有效率。在浪費(fèi)消除、效率提升的過(guò)程中，單一點(diǎn)的效率提高，也不等于整體的效率提高。因此提高生產(chǎn)效率必須關(guān)注每個(gè)操作者、每條生產(chǎn)線、整個(gè)工廠，甚至包括外部協(xié)作單位。

  　　四、是推進(jìn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。所謂“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”，即在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或零部件，同時(shí)，應(yīng)考慮“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”的本質(zhì)就在于創(chuàng)造出能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的生產(chǎn)系統(tǒng)，這種生產(chǎn)系統(tǒng)能夠以較低的成本并滿足顧客的需求來(lái)保證公司整體性利潤(rùn)的不斷提高。由于每個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)和管理中存在強(qiáng)弱項(xiàng)的差異，推行中主要根據(jù)企業(yè)自身實(shí)際，具體考慮推行步驟的時(shí)間跨度，切不可照抄照搬。