（1）拉式生產(chǎn)的目的

“拉式”生產(chǎn)提出了一種全新的管理機(jī)制。從外部供應(yīng)鏈角度來觀察，實(shí)施“拉式”制度要求公司在接到顧客訂單時(shí)拉動(dòng)公司進(jìn)行生產(chǎn)，在有產(chǎn)品生產(chǎn)需要時(shí)拉動(dòng)供應(yīng)商進(jìn)行相應(yīng)的原材料的生產(chǎn)。從公司內(nèi)部下道工序之間來分析，實(shí)施翻拉時(shí)生產(chǎn).就是客戶訂單拉動(dòng)的產(chǎn)品生產(chǎn)從zui后一道工序開始，逐漸拉動(dòng)上道工序.使公司各道工序的生產(chǎn)每時(shí)每刻都是下道工序所拉動(dòng)的。這也就保證了公司徹底避免了過量生產(chǎn)的浪費(fèi)，同時(shí)也避免原材料和輔料的過t庫(kù)存.

（2）生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

“一個(gè)流’的生產(chǎn)方式是zui完全的、zui理想的拉式生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存.分析公司目前的現(xiàn)狀，從外部供應(yīng)鏈來看，公司雖然保持著一定數(shù)量的原材料庫(kù)存，但是從整體來看，公司基本做到了“拉式生產(chǎn)”。公司在接到訂單后，才根據(jù)需要組織生產(chǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)需求采購(gòu)原材料。

但是從生產(chǎn)線內(nèi)部的生產(chǎn)組織方式來看，則完全還是傳統(tǒng)的“推式生產(chǎn)”。生產(chǎn)計(jì)劃人員下達(dá)訂單到第一道工序，然后從第一道工序開始進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品出來后，被推到下道工序進(jìn)行生產(chǎn)，直至zui后產(chǎn)品包裝入庫(kù)。這種生產(chǎn)方式造成的zui大問題就是過量生產(chǎn)的浪費(fèi)，其形成原因是當(dāng)下道工序出現(xiàn)瓶頸時(shí)，上道工序還在不停的生產(chǎn)，形成產(chǎn)品積壓。

（3）公司拉式生產(chǎn)的方案

實(shí)施“拉式生產(chǎn)”zui主要的工作就是建立“看板”。接到生產(chǎn)任務(wù)單后，zui后一道工序向上道工序下達(dá)看板，要求在約定時(shí)間完成材料生產(chǎn)，而上道工序向再上道工序下達(dá)“看板”直至zui前一道工序。

（4）實(shí)施效果

通過拉式生產(chǎn)的實(shí)施后.取消了各工序半成晶入庫(kù)的中間環(huán)節(jié)，完全按照看板指令安排生產(chǎn)，工序之間的信息傳遞變得簡(jiǎn)單化、目視化.從根源上解決了生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)和溝通不揚(yáng)的問題，有效提高了生產(chǎn)管理效率。在第一個(gè)月內(nèi)變化不是十分明顯.第二個(gè)月結(jié)束后，在線產(chǎn)品和產(chǎn)品較實(shí)施前減低30%-50%，開始使用時(shí)，并未對(duì)產(chǎn)品、半產(chǎn)品、廢品進(jìn)行顏色區(qū)別，工人容易放亂產(chǎn)品。針對(duì)這一情況，公司制定了目視顏色管理方案，用藍(lán)色表示在制流轉(zhuǎn)品、綠色表示成品、紅色表示廢品或待返工品:在上下工序間合適的位置使用藍(lán)色膠紙標(biāo)識(shí)看板區(qū)域，看板區(qū)域的形狀按產(chǎn)品夾具尺寸分割為合適數(shù)里的小長(zhǎng)方形，一個(gè)小長(zhǎng)方形剛好放入一個(gè)產(chǎn)品，即該處產(chǎn)品只能按看板形狀放入其中(即5S的定位要求)而且不能超過限制數(shù)量(即Kanban的定量要求):如果該看板區(qū)域已放滿產(chǎn)品，則前一道工序必須停止加工井主動(dòng)幫助后工序排除問題。