過(guò)程設(shè)計(jì)對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)尤其重要，主要包括如下方面：

(1)小批量。在精益理念中，完美的批量規(guī)模是l單位，顯然這個(gè)數(shù)量不現(xiàn)實(shí)，因?yàn)槌鲇趯?shí)際考慮一般都有一個(gè)zui小的批量規(guī)模限制。當(dāng)然，盡可能的地減小批量規(guī)模仍然是精益生產(chǎn)的目標(biāo)。生產(chǎn)過(guò)程與供應(yīng)商運(yùn)送過(guò)程中的小批量會(huì)帶來(lái)很多能使精益生產(chǎn)有效運(yùn)行的特點(diǎn)。

(2)質(zhì)量改進(jìn)。在精益生產(chǎn)方式中，通過(guò)將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”。這里所講“自動(dòng)化”，是指一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制，為此在設(shè)備上引進(jìn)、安裝了‘GPS車(chē)載定位系統(tǒng)、ERP管理軟件等：第二，生產(chǎn)第一線(xiàn)的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。依靠這樣的機(jī)制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，防止了不良的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費(fèi)。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線(xiàn)或設(shè)備就立即停止運(yùn)行：比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對(duì)性地采取措施，防止類(lèi)似異常情況的再發(fā)生，杜絕類(lèi)似不良產(chǎn)品的再產(chǎn)生。

(3)生產(chǎn)柔性。精益生產(chǎn)的總目標(biāo)是達(dá)到以產(chǎn)品混合的平滑流動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)的能力。每當(dāng)系統(tǒng)中某部分負(fù)載過(guò)多，阻礙目標(biāo)的達(dá)成的瓶頸就會(huì)出現(xiàn)。它反映了系統(tǒng)的頑固性。

過(guò)程設(shè)計(jì)階段能夠增加生產(chǎn)柔性，從而減少瓶頸。增加生產(chǎn)柔性的方法主要包括：

1)提高設(shè)備的通用性、通過(guò)減少轉(zhuǎn)換時(shí)間減少停工期。

2)采取預(yù)防性的措施，以減少設(shè)備故障發(fā)生率、停工時(shí)間。

3)培訓(xùn)員工掌握多種技能以防止由于某個(gè)員工的缺席而影響生產(chǎn)，同時(shí)教育員工掌握設(shè)備調(diào)整的技能、及小的維修技術(shù)，鼓勵(lì)他們對(duì)自己操作的設(shè)備負(fù)責(zé)。

4)小批量多品種系統(tǒng)，比大批量生產(chǎn)更易調(diào)整生產(chǎn)量。

由于精益生產(chǎn)的存貨量少。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，影響較大，所以盡管采取了預(yù)防性的措施故障仍時(shí)有發(fā)生，所以企業(yè)必須有所準(zhǔn)備，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，這要求和關(guān)鍵零部件供應(yīng)商建立良好關(guān)系，維持部分維修人員，培訓(xùn)工人學(xué)會(huì)維修設(shè)備。只要有停工時(shí)間，這就意味著精益生產(chǎn)仍有潛力可挖。