制造計劃與控制包括以下要素，它們對精益生產(chǎn)系統(tǒng)特別重要。

(1)生產(chǎn)均衡化。均衡化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)方式的重要基礎。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。所謂專用設備通用化，是指通過在專用設備上增加一些工裝夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。標準作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作監(jiān)入員所應擔當?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標準化。

(2)拉動式系統(tǒng)。術(shù)語“推”和“拉”用來表示工作經(jīng)過整個生產(chǎn)過程的兩種不同系統(tǒng)。在傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境下使用的是推動式系統(tǒng)，即當某個工作崗位上的工作完成時，產(chǎn)出物就被“推”到下一個工作崗位，或者在zui終作業(yè)階段，產(chǎn)出被推進產(chǎn)成品存貨。拉式系統(tǒng)則與之相反，對工作轉(zhuǎn)移的控制取決于下一道工序：每個崗位都在自己需要時才把上一道工序的產(chǎn)蹦拉過來：zui終作業(yè)產(chǎn)出則由顧客需求或時間計劃總表拉出。因此，在拉動式系統(tǒng)中，工作通過回應下道工序向前進。而推動式系統(tǒng)中的工作則隨著自己的結(jié)束而前進，不管下道工序是否已經(jīng)做好準備。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的信息是沿著系統(tǒng)一個接一個崗位地反向流動的。

(3)可視系統(tǒng)。在拉式系統(tǒng)中，工作流由“下一步需求”指定。系統(tǒng)能以各種方式傳達此類信息，包括大嘁大叫或揮舞手臂等，但目前為止，zui常用的設備還是“看板"卡片。看板是個日本詞，意為“信號”或“可視記錄”。當某工人需要囂面崗位的物料或工作時，他或她就使用看板卡片。實際上，看板卡片是一份移動零部件或繼續(xù)工作的授權(quán)書。在看板系統(tǒng)中，沒有卡片就不可能移動零部件或繼續(xù)工作。

(4)密切的供應商關(guān)系。典型的精益生產(chǎn)方式有著密切的供應商關(guān)系，他們希望供應商經(jīng)常提供小運輸量的高質(zhì)量產(chǎn)品。在傳統(tǒng)系統(tǒng)中，買方的角色是監(jiān)督外購商品的質(zhì)量，檢查運輸質(zhì)量與數(shù)量，把質(zhì)量低劣的商品退給賣方去返工。在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中；由于結(jié)構(gòu)緊湊，低質(zhì)商品會中斷平滑工作流。出于這些原因，保證質(zhì)量的任務就轉(zhuǎn)交給了賣方。買賣雙方的長期合作關(guān)系能夠加強精益生產(chǎn)采購系統(tǒng)。賣主更愿意勢長期合俸關(guān)系下的買主的精益生產(chǎn)系統(tǒng)供貨。