精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)追崇的核心技術(shù)，它能夠給企業(yè)帶來實實在在的利潤變化。企業(yè)導入精益生產(chǎn)方式，通常要著手做好以下幾個階段的工作：

一是確立改革意識。經(jīng)營者和管理者如何突破慣性，改變現(xiàn)有思維是導入精益生產(chǎn)首先要面臨的挑戰(zhàn)。在推行過程中，需遵循以下14條原則：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜；建立無間斷的操作流程以使問題暴露；實施拉動式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過剩；使各制造流程工作負荷水準穩(wěn)定；一出現(xiàn)品質(zhì)問題，就停止生產(chǎn)；使工作標準化，以達到持續(xù)改進；運用視覺管理使問題無處隱藏；只使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術(shù)；培養(yǎng)能擁護并實現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導者；尊重、發(fā)展及激勵公司員工與團隊；尊重、激勵與幫助供應商；親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況；以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策；通過改進使企業(yè)能持續(xù)不斷地學習。落實這些原則光靠培訓是遠遠不夠的，更多需要在推行過程中參照現(xiàn)實情況與原則的差異，不斷調(diào)整、修正。

二是建立“自動化”機制。“自動化”是一種質(zhì)量保證機制，是由人和設(shè)備綜合控制的自動化。為了有效地實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中依次流往后道工序的零部件必須是百分之百合格的制品。在制造過程中，應該摒棄任何可以接受質(zhì)量缺陷水平的觀念，實行“自我全檢”，即自動對缺陷進行控制。

三是消除浪費。在精益生產(chǎn)中，浪費有七類：不良品、超量生產(chǎn)、庫存、搬運、多余的工序、不必要的調(diào)動以及等待。對七大浪費的改進應注意循序漸進，不能一蹴而就，需考慮企業(yè)和市場環(huán)境因素，逐步減少，直至徹底清除。在需求量不變的情況下，仍然用增加產(chǎn)量來提高效率的做法只是提高了表面上的效率，而不是真正有效率。在浪費消除、效率提升的過程中，單一點的效率提高，也不等于整體的效率提高。因此提高生產(chǎn)效率必須關(guān)注每個操作者、每條生產(chǎn)線、整個工廠，甚至包括外部協(xié)作單位。

四是推進準時化生產(chǎn)。所謂“JIT準時化生產(chǎn)”，即在必要的時候生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或零部件，同時，應考慮“準時化生產(chǎn)”的本質(zhì)就在于創(chuàng)造出能夠靈活地適應市場需求變化的生產(chǎn)系統(tǒng)，這種生產(chǎn)系統(tǒng)能夠以較低的成本并滿足顧客的需求來保證公司整體性利潤的不斷提高。由于每個企業(yè)在生產(chǎn)和管理中存在強弱項的差異，推行中主要根據(jù)企業(yè)自身實際，具體考慮推行步驟的時間跨度，切不可照抄照搬。

精益生產(chǎn)管理方式是經(jīng)過無數(shù)次的實踐認證及管理精英的研究總結(jié)得出的管理模式，是現(xiàn)代化企業(yè)為適應市場的變化，滿足客戶的需求且獲得利潤提升的zui佳選擇。精益生產(chǎn)管理的理念設(shè)計范圍廣，領(lǐng)域?qū)?，因此，企業(yè)的管理者在運用精益生產(chǎn)管理時，特別需要注意加強精益思想及理念的培訓，強化全員對精益生產(chǎn)的知識的掌握，以及培養(yǎng)鼓勵企業(yè)上下都必須具備一種持久的精神。因為精益生產(chǎn)不是立竿見影的，是需要持續(xù)不斷，循序漸進的才能步步得到改善。