現(xiàn)場管理中推行6S的作用與方法
時間:2023-03-03 熱度:℃ 作者:網(wǎng)友 來源:互聯(lián)網(wǎng)
一、6S的八大目標(八零目標)和效用 6S的八大目標和效用:虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零、切換產(chǎn)品時間為零。因此這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”,也是企業(yè)追求目標管理的zui高境界。 1?虧損為零一6S是zui佳推廣員 ?至少存行業(yè)內被稱贊為zui干凈、整潔的工廠; ?無缺陷、無不良品.配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳、忠實顧客越來越多; .知名度提高。贏得眾多社會各界慕名前來參觀; .人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮,樂于下定單; .整潔舒心的工作環(huán)境,吸引大量人才共圖發(fā)展。 2.不良為零-一6S是品質零缺陷的護航者 ?產(chǎn)品按標準要求規(guī)范生產(chǎn); .檢測儀器的正確使用和保養(yǎng).是確保品質的前提; .環(huán)境整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場,可以提高員工品質意識; ?機械設備正常使用保養(yǎng),可以減少次品產(chǎn)生; ?員工知道要預防問題的發(fā)生,而非僅是處理問題。 3.故障為零一一6S是交貨期的保證 ?工廠無塵化; ?無碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦拭和保養(yǎng),機械轉動率高; ?模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少; ?設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率把握性高; ?每日進行使用點檢,防患于未然; 4.浪費為零一一6S是節(jié)約能手 ?提高空間利用率,避免庫房、貨架、文件柜等擁擠不堪或過剩; ?能夠減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多; ?避免購置不必要的機器、設備、物料,降低產(chǎn)品成本; ?避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的時間浪費; ?消除“拿起”、“放下”、“清點”、‘“搬運”、‘“復位”等無附加價值動作; .避免出現(xiàn)多佘的文具、桌、椅等辦公設備。 5.投訴為零---一6S是標準化的推動者 ?員工能正確執(zhí)行各項規(guī)章制度及作業(yè)標準; ?去任何崗位都能按規(guī)范要求立即上崗作業(yè); ?誰都明白工作該怎么做.怎么才算做好了; ?工作流程規(guī)范便捷、舒適順暢; ?每天都有所改善,有所進步; ?產(chǎn)品質量及工作產(chǎn)出質量均能滿足客戶需求。 6、事故為零--―6S基安全保障的基礎 ?整理、整頓后,通道和作業(yè)場所等不會被占用; ?物品放置、搬運方法和堆載高度考慮了安全性因素; ?工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然; ?人車分流、物品定位有序、道路通暢; ?“危險”、“注意”等警示標識明確; ?員工正確使用保護器具,不會違規(guī)作業(yè); ?所有設備每天進行清潔、保養(yǎng)、檢修,能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題,從而消除安全隱患; ?消防設施齊備,滅火器放置定位。逃生路線明確,萬一發(fā)生火災意外,員工生命安全有保障。 7.切換產(chǎn)品時間為零----一6S是高效率的前提 ?模具、夾具、工具、辦公用品經(jīng)過整頓,使用便捷,勿需花費過多的尋找時間; ?整潔良好的機器設備正常運轉,作業(yè)效率大幅上升; ?徹底的6S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗。 8?缺勤率為零一一銘是工作環(huán)境滿意的創(chuàng)造者 ?一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端,創(chuàng)造出快樂的工作崗位; ?明亮、潔凈、無灰塵_無垃圾的丁作場所使人心情舒暢,不會 讓人厭倦和煩惱; ?工作己成為一種職業(yè)樂趣,員工不會無故缺勤曠工; ?6S能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,激發(fā)大家親自動手改善的意圖; ?在有活力和勃勃生機的一流企業(yè)工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。 總而言之,通過6S運動,企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長,逐漸發(fā)展成對社會有貢獻和影響力的世界級企業(yè),并目.zui少達到四個相關方的滿意。 *投資者滿意(IS―In/estor Satisfaction)。通過6S,使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)力及管理境界,投資者可以獲得更大的利潤和回報; *客戶滿意(CS一一Cuotomer Satisfaction),表現(xiàn)為高質量、低成本、納期準、工藝技術含量高、管理水平高、生產(chǎn)彈性大等特點; *雇員滿意(ES―Employcc Satisfaction),企業(yè)效益好,員工福利待遇不斷提高,生活富裕,人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感; *社會滿意(SS-一Soc:et y Satisfaction),對區(qū)域有杰出貢獻,熱心公益事業(yè)。支持環(huán)境保護,這樣的企業(yè)有良好的社會形象。 二、如何實施6S 6S實施中常使用的手法有: 方法一;形跡管理 (一)對象:手工具、模具、夾具、物品 (二)用法: a)滅火器、電話機、垃圾箱、掃把、拖把、煙缸等物品,在地面上、桌上或墻壁上等地方,按其形狀繪圖標識,使其使用后易于歸位。 切手工具、夾具、模具等可依使用狀況,在機器設備旁、作業(yè)臺上按其形狀繪圖標識,使其易于取用及歸位。 方法二:頗色管理 (一)對象:人、事、時、地、物 (二)用法: a)著裝不同顏色的服飾,區(qū)分不同類別或職務的員工??擅鞔_識別各類員工工作崗位或性質,便于管理。 b)對于模具、溶劑、電源插座、管線、鋼材等可漆上不同的顏色加以識別,防止誤用,在zui短時間內找到自己所需要的物品,及時正確完成工作。 c)在空間規(guī)劃上,以各種顏色作適當標示參考。 黃線―通道線(警示不要在此線內放置物品或作業(yè)); 綠色―作業(yè)區(qū)域(眼睛不易疲勞,無關系者切勿人內); 紅色―危險禁區(qū)(危險品庫、氧氣房、配電房、電氣設備,無關系者禁止人內)。 d)使用不同顏色或貼有顏色標識的塑膠袋、盒子、盛器、容器等,裝不同類別的材料或成品,易于區(qū)分合格、不合格、待檢品等的識別。 e)有效管制或降低庫存,可在所管制物品貨架上或墻上使用紅線標示出其zui高庫存量或zui低訂購點。 f)在現(xiàn)物仁以顏色標示出區(qū)域范圍標準,如:溫度表、壓力表、速度表等,若指針在標準色內為正常,反之則為異常(則由原來查資料才能判斷是否合格,變?yōu)橐豢淳椭朗欠窈细?。 方法三:燈號管理 (一)對象:機器設備、工作站 (二)用法: a)機械設備上裝置閃滅燈號,讓大家了解機械設備是處于正常運轉或故障待修狀態(tài)。 b)在檢驗或測試設備上加裝閃滅(或不同顏色》燈號,并賦其意義,使異?,F(xiàn)象立刻能加以識別。 d)在生產(chǎn)線(或工作站)裝上警示燈號,若發(fā)生工作障礙等異常情況,則由該工作站作業(yè)人員按鈕亮燈顯示。可提示管理人員或相關人員立刻加以處理。 方法四:影像管理 (一)對象:工廠的死角、不安全之處、不符合65原則之處。 (二)用法: a)將各不符合項拍攝下來,并張貼在大家都看得到的地方,可激起各部門主管或員工的整改意愿,并將改善結果張貼公布。 b)將未實施65前之情形與實施65之后改善狀況加以定點"照相”對比。 c)制作海報或幻燈片,定期展示給大家觀看,使大家都可看到整改前后的情形,并相互比較,共同提高。