一、6S的八大目標(八零目標)和效用

6S的八大目標和效用:虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零、切換產(chǎn)品時間為零。因此這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”，也是企業(yè)追求目標管理的zui高境界。

1?虧損為零一6S是zui佳推廣員

?至少存行業(yè)內被稱贊為zui干凈、整潔的工廠；

?無缺陷、無不良品.配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳、忠實顧客越來越多；

.知名度提高。贏得眾多社會各界慕名前來參觀；

.人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮，樂于下定單；

.整潔舒心的工作環(huán)境，吸引大量人才共圖發(fā)展。

2.不良為零-一6S是品質零缺陷的護航者

?產(chǎn)品按標準要求規(guī)范生產(chǎn)；

.檢測儀器的正確使用和保養(yǎng).是確保品質的前提；

.環(huán)境整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質意識；

?機械設備正常使用保養(yǎng)，可以減少次品產(chǎn)生；

?員工知道要預防問題的發(fā)生，而非僅是處理問題。

3.故障為零一一6S是交貨期的保證

?工廠無塵化；

?無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機械轉動率高；

?模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；

?設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率把握性高；

?每日進行使用點檢，防患于未然；

4.浪費為零一一6S是節(jié)約能手

?提高空間利用率，避免庫房、貨架、文件柜等擁擠不堪或過剩；

?能夠減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；

?避免購置不必要的機器、設備、物料，降低產(chǎn)品成本；

?避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的時間浪費；

?消除“拿起”、“放下”、“清點”、‘“搬運”、‘“復位”等無附加價值動作；

.避免出現(xiàn)多佘的文具、桌、椅等辦公設備。

5.投訴為零---一6S是標準化的推動者

?員工能正確執(zhí)行各項規(guī)章制度及作業(yè)標準；

?去任何崗位都能按規(guī)范要求立即上崗作業(yè)；

?誰都明白工作該怎么做.怎么才算做好了；

?工作流程規(guī)范便捷、舒適順暢；

?每天都有所改善，有所進步；

?產(chǎn)品質量及工作產(chǎn)出質量均能滿足客戶需求。

6、事故為零--―6S基安全保障的基礎

?整理、整頓后，通道和作業(yè)場所等不會被占用；

?物品放置、搬運方法和堆載高度考慮了安全性因素；

?工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；

?人車分流、物品定位有序、道路通暢；

?“危險”、“注意”等警示標識明確；

?員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；

?所有設備每天進行清潔、保養(yǎng)、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；

?消防設施齊備，滅火器放置定位。逃生路線明確，萬一發(fā)生火災意外，員工生命安全有保障。

7.切換產(chǎn)品時間為零----一6S是高效率的前提

?模具、夾具、工具、辦公用品經(jīng)過整頓，使用便捷，勿需花費過多的尋找時間；

?整潔良好的機器設備正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；

?徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

8?缺勤率為零一一銘是工作環(huán)境滿意的創(chuàng)造者

?一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端，創(chuàng)造出快樂的工作崗位;

?明亮、潔凈、無灰塵_無垃圾的丁作場所使人心情舒暢，不會 讓人厭倦和煩惱;

?工作己成為一種職業(yè)樂趣，員工不會無故缺勤曠工;

?6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，激發(fā)大家親自動手改善的意圖；

?在有活力和勃勃生機的一流企業(yè)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

總而言之，通過6S運動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成對社會有貢獻和影響力的世界級企業(yè)，并目.zui少達到四個相關方的滿意。

*投資者滿意(IS―In/estor Satisfaction)。通過6S，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)力及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；

*客戶滿意(CS一一Cuotomer Satisfaction)，表現(xiàn)為高質量、低成本、納期準、工藝技術含量高、管理水平高、生產(chǎn)彈性大等特點；

*雇員滿意(ES―Employcc Satisfaction)，企業(yè)效益好，員工福利待遇不斷提高，生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；

*社會滿意(SS-一Soc:et y Satisfaction)，對區(qū)域有杰出貢獻，熱心公益事業(yè)。支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。

二、如何實施6S

6S實施中常使用的手法有:

方法一;形跡管理

(一)對象:手工具、模具、夾具、物品

(二)用法:

a)滅火器、電話機、垃圾箱、掃把、拖把、煙缸等物品，在地面上、桌上或墻壁上等地方，按其形狀繪圖標識，使其使用后易于歸位。 切手工具、夾具、模具等可依使用狀況，在機器設備旁、作業(yè)臺上按其形狀繪圖標識，使其易于取用及歸位。

方法二:頗色管理

(一)對象:人、事、時、地、物

(二)用法:

a)著裝不同顏色的服飾，區(qū)分不同類別或職務的員工?？擅鞔_識別各類員工工作崗位或性質，便于管理。

b)對于模具、溶劑、電源插座、管線、鋼材等可漆上不同的顏色加以識別，防止誤用，在zui短時間內找到自己所需要的物品，及時正確完成工作。

c)在空間規(guī)劃上，以各種顏色作適當標示參考。

黃線―通道線(警示不要在此線內放置物品或作業(yè));

綠色―作業(yè)區(qū)域(眼睛不易疲勞，無關系者切勿人內);

紅色―危險禁區(qū)(危險品庫、氧氣房、配電房、電氣設備，無關系者禁止人內)。

d)使用不同顏色或貼有顏色標識的塑膠袋、盒子、盛器、容器等，裝不同類別的材料或成品，易于區(qū)分合格、不合格、待檢品等的識別。

e)有效管制或降低庫存，可在所管制物品貨架上或墻上使用紅線標示出其zui高庫存量或zui低訂購點。

f)在現(xiàn)物仁以顏色標示出區(qū)域范圍標準，如:溫度表、壓力表、速度表等，若指針在標準色內為正常，反之則為異常(則由原來查資料才能判斷是否合格，變?yōu)橐豢淳椭朗欠窈细?。

方法三:燈號管理

(一)對象:機器設備、工作站

(二)用法:

a)機械設備上裝置閃滅燈號，讓大家了解機械設備是處于正常運轉或故障待修狀態(tài)。

b)在檢驗或測試設備上加裝閃滅(或不同顏色》燈號，并賦其意義，使異?，F(xiàn)象立刻能加以識別。

d)在生產(chǎn)線(或工作站)裝上警示燈號，若發(fā)生工作障礙等異常情況，則由該工作站作業(yè)人員按鈕亮燈顯示。可提示管理人員或相關人員立刻加以處理。

方法四:影像管理

(一)對象:工廠的死角、不安全之處、不符合65原則之處。

(二)用法:

a)將各不符合項拍攝下來，并張貼在大家都看得到的地方，可激起各部門主管或員工的整改意愿，并將改善結果張貼公布。 b)將未實施65前之情形與實施65之后改善狀況加以定點"照相”對比。 c)制作海報或幻燈片，定期展示給大家觀看，使大家都可看到整改前后的情形，并相互比較，共同提高。