5S是現(xiàn)場管理活動中非常常見非常重要的管理手段，當前5S已經傳播至世界各地，可以說5S標準化管理是現(xiàn)代企業(yè)生產管理的基礎，只有做好5S標準化管理，企業(yè)才會有更好的競爭力。

一、5S標準化管理有助于組織的形成已經相關方案的制定

1、5S標準化管理并不只是用在生產管理上，它涉及到企業(yè)的方方面面乃至于每一個角落，特別是一些生產規(guī)模大，涉及面廣、生產工藝復雜的單位，面臨的問題也就越多，沒有一個統(tǒng)一的協(xié)調機構，就很難保證活動的效果，所以公司成立了類似以副總經理為組長，安環(huán)部、生產部、裝備部、辦公室參加的活動領導小組，負責計劃、標準的制定和日常檢查考核工作，二十個二級單位也成立了相應的組織。

2、5S標準化管理相關方案的制定

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)是5S標準化管理活動的五個階段，這五個階段之間并不是相互孤立的，而是相互之間互相聯(lián)系互相關聯(lián)在一起的，根據我公司實際情況，確定了3個月為一循環(huán)的方案，通過循環(huán)往復的運行，使現(xiàn)場管理水平不斷提高，zui終提升全體職工的素質和能力。

二、5S標準化管理活動的實施以及推行

一般情況下5S標準化管理活動可以采取大循環(huán)的方式進行推行，每3個月為一循環(huán)，每一次循環(huán)完成后進行一次綜合考證和驗收。

（一）對5S標準化管理活動進行宣傳以及進行相關培訓，提高全員的知識基礎以及自我管理的意識

在企業(yè)內部進行5S標準化管理的相關宣傳活動并開展相關的培訓活動，只有全體員工都對5S活動的目的和意義有了深刻的理解，才能夠激發(fā)全體職工的參與熱情，使職工由過去的被管理者，享為現(xiàn)場的自我管理者，形成互相監(jiān)督，互相提醒，共同提高，營造出濃厚的5S標準化管理活動氛圍。

1、樹立起全員參與的意識，并組織企業(yè)的相關人員進行5S標準化管理知識的培訓

5S標準化管理并不是企業(yè)基層員工的事情，這樣的思想往往是5S標準化管理活動推行失敗的重要因素，5S標準化管理活動需要各級領導和全體職工的共同參與，讓不同上下全都行動起來，這樣才有利于“5S”的推行，避免一些人認為“5S”為只是基層職工的事情。一是組織了公司及專業(yè)技術骨干培訓班，認真學習了5S標準化管理知識；二是各單位組織舉辦了專業(yè)技術培訓班，學習看了“5S”錄像資料；三是普能5S標準化管理知識，培訓部刻錄了5張5S標準化管理光盤供各單位學習播放，并利用周報、調度會、班前會、黑板報等形式進行層層宣傳和發(fā)動

2、及時報道各單位5S標準化管理活動開展情況，引導活動向縱深發(fā)展。

5S標準化管理活動的推行在短時間內就可以使現(xiàn)場管理得到顯著提升，但是5S標準化管理活動不是一項完善性的活動，應當正確認識人存在惰性的一面，要積極引導和鼓勵職工，使活動進一步深入和持久的開展下去。只有長期推行才能實現(xiàn)人員素養(yǎng)的提高，才能形成企業(yè)是有自身企業(yè)文化。一是對活動的開展情況及時報道，開展了5S標準化管理活動縱深行活動。對公司各單位活動情況電視系列報道。二是組織了演講比賽，深入宣傳“5S”活動的目的和意義，并在公司電視臺播放。

（二）落實5S標準化管理活動中的整理、整頓相關工作，務實5S標準化管理活動的基礎

在5S標準化管理活動中整理、整頓是企業(yè)推行5S首先需要進行的活動，也是企業(yè)推行5S過程中非常重要的環(huán)節(jié)。整理是整個活動的基礎，整頓是對整理工作的細化和規(guī)范。各單位報公司安排對生產現(xiàn)場的加工方法、機器設備、工藝流程進行了研究，確定了生產現(xiàn)場產品制造的工藝路線和搬運路線，同時對人、機、料、環(huán)的結合狀態(tài)進行了分析，確定了八類物品、B類物品，及A類區(qū)域、B類區(qū)域、C類區(qū)域，進行了大規(guī)模的整理和整頓工作。

1、按工藝路線合理調整設備布局。

經過分析和研究，部分單位設備存在布局不全理現(xiàn)象，一方面增加產品吊運次數影響著工作的效率，另一方面增加了產品磕碰劃傷的機會，影響產品的質量。經有關部門專業(yè)技術人員的論證，對存在問題較為突出的設備布局進行了調整，使設備布局日趨合理。

2、拆除車間內報廢管道及設施。

車間內管道較多，由于部分生產設備拆遷和調整，有許多管道沒有及時拆除，加上時間較長和管理單位的變化，現(xiàn)在的管理使用單位底數不清。公司組織了動力方面專家和老師傅進行認真排查和清理。一是現(xiàn)在管理單位對車間內廢棄管道和設施進行了拆除；二是按公司《安全色管理規(guī)定》進行了統(tǒng)一著色刷化。

3、清除車間多余工具箱。

工具箱占用生產現(xiàn)場，影響產品，另一方面工具箱內存放物品較多，給企業(yè)資源造成浪費和流失。各單位由主管領導帶隊對工具箱進行了逐一檢查和清理，把一人多個工具箱、無主工具箱、不規(guī)范工具箱全部清理出現(xiàn)場。一是對工具箱進行了統(tǒng)一化著色；二是對工具箱進行統(tǒng)一編號；三是規(guī)定了工具箱存放位置。

4、對生產設備進行檢查清除。

車間內報廢后的設備和設施。清理不及時，部分大型工具長期閑置，造成了生產場地狹小。一是按規(guī)定程序申批清除報廢設備；二是拆除車間內違章搭建小房；三是拆除車間內標語及縣掛物；四是清除所有與生產無關物品。

5、制作相關的定置圖和信息標志。

各單位按公司需求對本單位的定置圖進行的重新設計和修改，利用微機進行了制作和彩色噴涂，對于定置標牌按尺寸進行了重新制作，進行了噴涂。一是在每個單位讓前配四處懸掛定置圖；二是每個區(qū)域設置標志牌；三是對安全通道進行刷化和劃線；四是劃出了區(qū)域標志線。

6、對車間內擺放行優(yōu)化。

車間內物品擺放以整齊、美觀、合理為原則。一是制作了小件物品擺放架，實行上架擺放；二是部分機床鐵屑斗落入地下；三是所有產品上架或上臺擺放。

（三）在推行5S的過程中抓好清掃、清潔、素養(yǎng)建立相關制度

清掃、清潔、素養(yǎng)是5S標準化管理推行過程中的zui后三個階段也是對前面整理、整頓的補充和完善。只有將做好的建立起相關的制度以及考核辦法，產能保持5S標準化管理活動的順利推行以及日后的維持保養(yǎng)。

轉載請注明鏈接：http://www.bjrjxy.com/know/jysc/2404.html