(1)企業(yè)中常見的一些不良現(xiàn)象

1)員工儀容不整、散漫、違紀、做事馬虎、對工作沒有質(zhì)量概念，沒有全局觀念，甚至對本職工作也不能盡職盡責(zé)，只注重個人利益，不合格部件流入下道工序直至成品報廢。

2)物品隨意擺放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混雜。

3)工夾具、量器具、模具等雜亂無章亂丟亂放，機器設(shè)備使用保養(yǎng)不當(dāng)，不按規(guī)程操作、使用、保養(yǎng)，隨意開關(guān)啟動設(shè)備，長流水、長明燈現(xiàn)象無人關(guān)心過問。

4)工作場所臟污，不注意衛(wèi)生，亂丟亂扔，隨意侵占安全通道、消防設(shè)施、緊急出口等。

(2)不良現(xiàn)象帶來的危害

1)人員的懶散有損企業(yè)形象，影響士氣，沒有集體精神'工作氣氛不良工作態(tài)度不端正。

2)物品的隨意擺放容易混雜，難于管理，尋找浪費時間，增加搬運時間，無效作業(yè)增多，數(shù)據(jù)不易清楚。

3)不按操作規(guī)程使用、保養(yǎng)機器容易損壞設(shè)備，影響壽命和精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4)不良現(xiàn)象不僅影響品質(zhì)，更重要的是增加不安全因素。

(3)不良現(xiàn)象會造成浪費

資金的浪費

場所的浪費

物質(zhì)的浪費

人員的浪費

不產(chǎn)生價值的工作就是浪費

(4)改善管理就是要改進現(xiàn)場這些不良現(xiàn)象。開展5s活動，可以有效改善上述不良現(xiàn)象，減少浪費。

1)創(chuàng)造一個干凈、整潔、合理的工作場所和空間環(huán)境，工作安全愉快。從而提高士氣，提高工作效率。

2)通過5s活動逐漸培養(yǎng)良好的習(xí)慣，提升員工的素質(zhì)，革除馬虎之心，認真對待每一項工作，每一件事情，樹立良好的企業(yè)文化。

3)開展5S活動可以有效改善不良現(xiàn)象，將資源浪費降到zui低點。這里有一組數(shù)據(jù)，2001年11月，日本東京經(jīng)濟委員會對東京地區(qū)所有成功進行了5s的企業(yè)進行了一次調(diào)查分析，結(jié)論是：員工勞動量平均下降了35％，勞動強度平均減輕了61％，機器故障平均減少了86％，而且效益平均增加了17％。