在諸多實(shí)施5S現(xiàn)場管理的企業(yè)中也不乏有失敗者。我們在吸取成功經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)也需注意避免一些容易導(dǎo)致5s實(shí)施失敗的因素。

下面就列舉一個(gè)失敗的案例，借以進(jìn)行分析。

(1)實(shí)施5S前的C公司

由于涂料生產(chǎn)粉塵多，顏色各異，且粘到衣服、設(shè)備上，只要干了就幾乎洗不掉。沒有一套很好的現(xiàn)場管理制度，現(xiàn)場臟、亂，物料管理混亂，工作效率低下。員工工作滿意度以及工作積極性也自然很差。

(2)實(shí)施5S失敗

2001年底，C公司引入5S標(biāo)準(zhǔn)化管理，生產(chǎn)車間按現(xiàn)場管理要求，對車間進(jìn)行了大掃除；清理了所有的設(shè)備，并重新油漆；劃分各定置區(qū)域，使物品定置擺放；制作各種工作器具

  車間的管理得到了很大的改善，但管理人員對5s的了解還不夠，全員參與和團(tuán)隊(duì)合作也不夠。5S實(shí)施不到一年就陷入了困境，車間現(xiàn)場又恢復(fù)到老樣子。5S未達(dá)到預(yù)期的效果，宣告失敗。

(3)分析導(dǎo)致失敗的因素

1)得不到高層管理的支持；中層管理者的熱情不高；基層員工不積極參與、消級應(yīng)付。

C公司實(shí)施5S初期，高層管理者認(rèn)為5S只是“小題大做”交給下屬去做就好了，中層也認(rèn)為上層根本不重視5S當(dāng)然也就沒必要花費(fèi)太多經(jīng)歷，員工看不到領(lǐng)導(dǎo)的重視與認(rèn)可自然也就做做表面工作，應(yīng)付檢查。

2)推行者對5S理解不深，缺少經(jīng)驗(yàn)。

C公司推行5S只是借鑒了兄弟公司的部分經(jīng)驗(yàn)，并沒有派人學(xué)習(xí)，培訓(xùn)。對5s的了解不夠深入，推行更是無從下手。

3)沒有計(jì)劃和明確的目標(biāo)，停留于形式。

C公司只在檢查5S前或在客人來訪前提前通知各部門進(jìn)行大掃除。讓員工認(rèn)為5S不過是搞搞形式主義，并不是什么行之有效的管理措施。

4)未開展各項(xiàng)宣傳和競賽活動(dòng)來持續(xù)維護(hù)；評價(jià)不公，員工失去信心。

C公司實(shí)施5s初期只是做了一些整頓工作，并沒有大力宣傳，搞展板，圖片等宣傳資料。推行不到一年中，檢查也是平均主義。對5S做的好的部門沒有任何鼓勵(lì)表揚(yáng)，對于5S實(shí)施差的部門也沒有相應(yīng)的懲罰措施。打擊員工信心，認(rèn)為5S搞與不搞沒什么分別。

5)自我感覺不錯(cuò)，不進(jìn)則退。

C公司實(shí)施5S初期的確取得了一定的效果，工作現(xiàn)場明顯改善。大家以為5S實(shí)施已經(jīng)取得成果無需繼續(xù)推行，把現(xiàn)狀維持好就可以了．結(jié)果既沒有保持好已取得的成果反而退步了很多，使得5s推行陷入困境。

6)將5S理解為大掃除。

5S標(biāo)準(zhǔn)化管理中的許多方法、技巧根本沒有使用，推行過程控制不當(dāng)，對5S的精髓完全沒有把握住，結(jié)果zui后形成了大掃除。

7)沒有認(rèn)識到5S的zui終目的是提升人的品質(zhì)。

這些品質(zhì)包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣、遵守規(guī)定的習(xí)慣、自覺維護(hù)工作環(huán)境、整潔明了的良好習(xí)慣、文明禮貌的習(xí)慣。目前許多企業(yè)管理者只是把5S認(rèn)為是一種能讓現(xiàn)場干凈、整潔的管理工具，完全不了解5s的zui終目的是提升人的品質(zhì)，因此，認(rèn)為5S可有可無，在這種情況下，推行5S的效果可想而知。