企業(yè)該如何實施精益生產(chǎn)管理？精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：精益生產(chǎn)管理的基本思想是消除產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售和零部件庫存中所有不必要的浪費。精益生產(chǎn)管理提出的準時化和自動化被稱為改變世界的機器，精益生產(chǎn)管理受到越來越多企業(yè)的青睞。精益生產(chǎn)管理模式的成功給許多企業(yè)帶來了機遇，越來越多的企業(yè)開始遵循精益生產(chǎn)管理的實施，下面我們將對精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵和實施在企業(yè)中進行總結(jié)和探討。

一、精益生產(chǎn)管理的核心理念

精益生產(chǎn)管理源于精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)是“在需要的時候按要求的數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此，一些管理專家也將精益生產(chǎn)模式稱為JIT生產(chǎn)模式、準時生產(chǎn)模式、準時生產(chǎn)模式或看板生產(chǎn)模式。在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，對zui終產(chǎn)品和客戶沒有意義的行為是浪費。也就是說，任何超出為產(chǎn)品增值所必需的材料、機械、人力資源、空間、時間和其他資源的絕對zui低限度的東西都是浪費的。浪費包括許多類型,如庫存、不必要的過程,不必要的運輸和不必要的操作超過需求的生產(chǎn)、人員、各種等待,等等,所有這些日?；顒雍苌侔l(fā)現(xiàn)大量被人們關(guān)注,但是,他們不僅不能為企業(yè)創(chuàng)造價值,而不是占用資源,增加成本,通過精益生產(chǎn)。

二、“精益生產(chǎn)管理”的目的

“精益生產(chǎn)管理”的目的是消除浪費。目前，垃圾問題已經(jīng)嚴重制約了國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。資源投入與產(chǎn)出比例不匹配，成本高，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

在礦山企業(yè)中，主要的廢棄物有:

1.等待的浪費。工作過程中有間隙，等待下一份工作。即使是已經(jīng)安排好的工作，也很難按時按質(zhì)完成。

2. 人力資源浪費。受企業(yè)社會經(jīng)營、礦山地理位置偏遠、后勤保障不足等因素的影響，礦山企業(yè)往往存在教育、醫(yī)療等后勤單位與社會重疊，造成人力資源浪費。隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施的不斷完善，礦業(yè)企業(yè)有了擺脫負擔(dān)的客觀條件。

3.混沌過程的浪費。很多企業(yè)的工作流程混亂，沒有嚴格合理化，使員工的業(yè)務(wù)不順暢、不清晰。

礦山企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理的建議:

1. 加強基層單位辦公自動化系統(tǒng)建設(shè)，倡導(dǎo)無紙化辦公是礦山企業(yè)的必然選擇。

2. 注意崗位設(shè)置，充分利用崗位設(shè)置。為了zui大限度地利用人力資源，有必要重新安排和優(yōu)化業(yè)務(wù)崗位。

3.為了降低成本，需要對礦山企業(yè)各部門的成本進行核算。礦山生產(chǎn)，比較粗放，技術(shù)細節(jié)較多，工藝流程有改進，對機房進行了改進。

三、精益生產(chǎn)管理的基本原則

1. 價值觀:精益思想認為產(chǎn)品的價值應(yīng)該由zui終用戶來決定，只有滿足用戶的特定需求，產(chǎn)品的價值才能存在。

2. 價值流:指從原材料到成品的所有活動。確定價值流是精益生產(chǎn)的出發(fā)點，并根據(jù)zui終用戶的位置尋求整個過程的整體zui佳狀態(tài)。

3.流動:精益生產(chǎn)強調(diào)各種價值創(chuàng)造活動需要流動，流動強調(diào)運動。

4. 拉動:拉動生產(chǎn)是指根據(jù)用戶的需求拉動生產(chǎn)，而不是強行將產(chǎn)品推給用戶。

5. 完美:完美價值是通過完美價值的創(chuàng)造過程提供給用戶的。

四、支持精益生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施的管理工具

1. 標準操作。標準作業(yè)是一種以人為中心，以人為順序的有效生產(chǎn)方法。它由三個要素組成，即、錄像時間、操作順序和標準手。

2. 均衡生產(chǎn)。包括龜兔賽跑、均衡化的意義、均衡化的原因、均衡化的內(nèi)容、均衡化的基礎(chǔ)、均衡化的策略、如何實現(xiàn)混合生產(chǎn)調(diào)度、均衡化在zui終裝配過程中的重要作用、均衡化的實質(zhì)、優(yōu)點和難點。

五、準時生產(chǎn)非常支持技術(shù)

準時生產(chǎn)是精益生產(chǎn)體系的另一個支柱，通過準時生產(chǎn)，幫助企業(yè)實現(xiàn)“只在必要的時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要部件”。

準時制生產(chǎn)包括以下任務(wù):

1. 流程流。

2. 減少批量，平衡生產(chǎn)。

3.根據(jù)所需數(shù)量確定節(jié)拍，并根據(jù)節(jié)拍連續(xù)流水生產(chǎn)。

4. 拉回過程，當(dāng)需要后一個過程時，從前一個過程中拉出生產(chǎn)。

六、實施精益生產(chǎn)管理是我們應(yīng)該做的

1. 完善精益目標體系。使目標規(guī)劃表,確定實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理、合理設(shè)置關(guān)鍵精簡指標的目標值,使季度現(xiàn)金計劃,實現(xiàn)明確的目標和有效的措施,并努力實現(xiàn)新的突破物流和分銷成本,車輛維修費用、辦公費用等關(guān)鍵指標。

2. 建立一支精干的人才隊伍。企業(yè)作為一個不斷統(tǒng)一的整體，樹立的下一個過程就是客戶的思維。樹立精益理念，指導(dǎo)人才培養(yǎng)工作，通過外部教師授課、內(nèi)部培訓(xùn)師講座、精益學(xué)習(xí)小組互動式學(xué)習(xí)等方式，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供充足的人力資源。

3.拓寬精益生產(chǎn)管理的載體。及時生產(chǎn)，確保產(chǎn)品與市場的順暢銜接。為了將精益生產(chǎn)管理落實到實踐中，逐步解決流程不順暢、缺乏創(chuàng)新等問題，及時生產(chǎn)，保證產(chǎn)品與市場的順暢銜接。嚴格注意質(zhì)量，糾正質(zhì)量缺陷。

在全球經(jīng)濟一體化的背景下，消除浪費對任何企業(yè)來說都是一個永無止境的過程。企業(yè)追求精益生產(chǎn)管理的過程本質(zhì)上是一個不斷改進的過程。精益是一種新的管理方式和企業(yè)文化，從傳統(tǒng)企業(yè)到精益企業(yè)