真正在中國企業(yè)運用和傳播計算,精益生產(chǎn)在中國歷經(jīng)了十幾年的發(fā)展,精益從一個遙遠而朦朧的改變逐步靠近而越來越清晰,逐步擺脫對精益理解的誤區(qū),精益的理念等到了越來越多企業(yè)和職業(yè)人士的認(rèn)同.現(xiàn)代企業(yè)的競爭力大，沒有創(chuàng)新，沒有不斷優(yōu)化，就面臨被淘汰的命運。

 

  　　精益生產(chǎn)主要研究時間和效率,精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50多年來成功的精益生產(chǎn)案例已證實：

  　　·精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少90%；

  　　·精益生產(chǎn)讓庫存減少90%；

  　　·精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%；

  　　·精益生產(chǎn)使市場缺陷減少50%；

  　　·精益生產(chǎn)讓廢品率降低50%；

  　　·精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升50%。

  　　與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

  　　1、所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，zui低能減至1/2；

  　　2、新產(chǎn)品開發(fā)周期—zui低可減至l/2或2/3；

  　　3、生產(chǎn)過程的在制品庫存—zui低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10；

  　　4、工廠占用空間—zui低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；

  　　5、成品庫存—zui低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；

  　　精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

  　　“零浪費”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)：

  　　(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Products·多品種混流生產(chǎn))

  　　將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費降為“零”或接近為“零”。

  　　(2)“零”庫存(In/entory·消減庫存)

  　　將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。

  　　(3)“零”浪費(Cost·全面成本控制)

  　　消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。

  　　(4)“零”不良(Quality·高品質(zhì))

  　　不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。

  　　(5)“零”故障(Maintenance·提高運轉(zhuǎn)率)

  　　消除機械設(shè)備的故障停機，實現(xiàn)零故障。

  　　(6)“零”停滯(Deli/ery·快速反應(yīng)、短交期)

  　　zui大限度地壓縮前置時間(Leadtime)。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯。

  　　(7)“零”災(zāi)害(Safety·安全第一)