人員組織方面

（1）整個員工隊(duì)伍都接受了適當(dāng)?shù)年P(guān)于安全、質(zhì)量和速度方面的培訓(xùn)，然后將這些知識應(yīng)用到實(shí)際工作中；

（2）每位員工至少有一個與安全、質(zhì)量和速度相關(guān)的工作目標(biāo)；

（3）員工成員和小組在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)和通過認(rèn)證后，將受到表彰和獎勵，制定并記錄正式的認(rèn)可計(jì)劃；

（4）制定了公司培訓(xùn)計(jì)劃且該計(jì)劃已步入正軌，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)對員工認(rèn)證的目標(biāo)水平；

（5）工廠組織內(nèi)通過認(rèn)證的員工人數(shù)達(dá)到了目標(biāo)，80%的生產(chǎn)和物流員工已獲得認(rèn)證；

（6）公司利用精益生產(chǎn)體系學(xué)習(xí)和培訓(xùn)課程的目的是：設(shè)立行為變化的期望值；明確地定義每項(xiàng)工作所需要的技能；提供獲得必要技能的流程；支持領(lǐng)導(dǎo)層負(fù)責(zé)管理流程；

（7）領(lǐng)導(dǎo)和員工的績效評估，與他們將精益生產(chǎn)體系學(xué)習(xí)和培訓(xùn)課程中獲得的知識成功地應(yīng)用到實(shí)際工作中緊密相關(guān)；

（8）為新員工準(zhǔn)備精益生產(chǎn)體系學(xué)習(xí)和培訓(xùn)計(jì)劃。

業(yè)務(wù)流程方面

（1）滾動式業(yè)務(wù)管理（RBM）量與 EPS 量相等，而且符合 MRP 工作生產(chǎn)計(jì)劃。（RBM=EPS=MRP）S&OP 所承諾的生產(chǎn)量與實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)能力保持一致，否則，需要制定計(jì)劃以處理在工廠和供應(yīng)鏈中的過剩/短缺問題；

（2）在精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)展示板上展示的衡量指標(biāo)應(yīng)與公司年度業(yè)務(wù)計(jì)劃和長期戰(zhàn)略直接相關(guān)；

（3）溝通并了解 PQ/C 目標(biāo)，它為流程持續(xù)改進(jìn)對話奠定了基礎(chǔ)；

（4）信息流能及時(shí)充分地使小組成員了解當(dāng)前的業(yè)務(wù)績效并解決問題；

（5）質(zhì)量管理審核是質(zhì)量管理體系（QMS）的一部分；

（6）精益生產(chǎn)戰(zhàn)略過濾器與 6Sigma E-Track 和財(cái)務(wù)報(bào)告系統(tǒng)（FRS）一起用于管理精益生產(chǎn)項(xiàng)目組合并確定其優(yōu)先順序；

（7）在供應(yīng)商層面鼓勵并共享質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn)舉措，公開共享信息，并使與戰(zhàn)略保持一致的目標(biāo)得到一致同意；

（8）所有價(jià)值鏈合作者遵守確定的訂單周期。交付周期和反應(yīng)時(shí)間被確定和測量，并建立降低交付周期和反應(yīng)時(shí)間的目標(biāo)；

（9）S&OP 流程是一個有效地、可實(shí)現(xiàn)的、基于生產(chǎn)能力現(xiàn)狀的生產(chǎn)計(jì)劃。所有潛在風(fēng)險(xiǎn)都在綜合計(jì)劃中確定并解決。

實(shí)施步驟方面

（1）將工廠/業(yè)務(wù)單位分為若干價(jià)值流程。制定了有效推廣精益生產(chǎn)方式的綜合計(jì)劃，并且在項(xiàng)目管理、電子跟蹤器和 FRS 中進(jìn)行正式跟蹤；

（2）優(yōu)先安排持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目中的價(jià)值流組合，并及時(shí)實(shí)施；

（3）所有小組都參加培訓(xùn)，并致力于確定根源分析及整改（RCCA）方案，而且完成適當(dāng)?shù)姆治觯ɡ?，魚骨圖）。確定的問題不會再次發(fā)生。精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)衡量工具的 RCCA 圖表是zui新的，并定期進(jìn)行更新；

（4）支持人員已就位，對持續(xù)改進(jìn)問題和意見、RCCA 計(jì)劃和解決方案進(jìn)行評估。80%的建議能夠在 30 天內(nèi)進(jìn)行評估和實(shí)施。在持續(xù)改進(jìn)流程中不存在逾期的問題和建議；

（5）每個區(qū)域的精益生產(chǎn)指標(biāo)展示板中的逐時(shí)圖表，用于確保在一個生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)確定并解決問題。每個區(qū)域都有精益生產(chǎn)指標(biāo)展示板，包括在流程持續(xù)改進(jìn)對話中；

（6）在整個組織機(jī)構(gòu)內(nèi)，重復(fù)并遵循zui佳實(shí)踐，以管理和促進(jìn)積極變革和標(biāo)準(zhǔn)化。