5S標(biāo)準(zhǔn)化管理活動有哪些作用?深圳精卓咨詢老師解答:5S歸結(jié)起來有八大作用：虧損為零，不良為零，浪費(fèi)為零，故障為零，切換產(chǎn)品時(shí)間為零，事故為零，投訴為零，缺勤為零。下面我們就來一一解析：

5S標(biāo)準(zhǔn)化管理活動的八大作用：

1、虧損為零——是zui佳的推銷員

至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為zui干凈，整潔的工廠;

無缺陷，無不良，配合度好的聲譽(yù)在對方之間口碑相傳，忠實(shí)的對方越來越多;

顧客滿意工廠，增強(qiáng)下單信心;

很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升公司的知名度;

大家爭著來公司工作，以公司為榮;

清潔明朗的工作環(huán)境，能留住優(yōu)秀員工;

整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣;

以5S為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間。

2、浪費(fèi)為零——是節(jié)約專家

杜絕“三不”現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。節(jié)省消耗

品、工具、材料成本，降低產(chǎn)品不良率，節(jié)省工程變換時(shí)間及作業(yè)時(shí)間，產(chǎn)品交期有保證。

減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免部品，半成品，成品在庫過多;

避免庫房，貨架，工棚過剩;

避免卡板，臺車，推車等搬運(yùn)工具過剩;

避免購置不必要的機(jī)器，設(shè)備;

避免“尋找，等待，避讓”等動作引起的浪費(fèi);

消除“拿起，放下，清點(diǎn)，搬運(yùn)”等無附加值動作。

3、不良為零——是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者

遵守操作規(guī)程，不會發(fā)生錯(cuò)裝漏裝等質(zhì)量事故;

產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，降低產(chǎn)品的不合格率;

環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以看得見;

干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識;

員工知道預(yù)防問題而非僅是處理問題;

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量事故預(yù)知訓(xùn)練，增強(qiáng)員工品質(zhì)意識。

4、投訴為零——標(biāo)準(zhǔn)化的推動者

人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度;

去任何崗位都能立即上崗作業(yè);

誰都明白工作該怎樣做，怎樣做才算做好了;

工作方便又舒適;

品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。

5、缺勤率為零——可形成愉快的工作現(xiàn)場

一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)，勉強(qiáng)，不均衡等弊端;

崗位明亮，干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人工作愉快，不會讓人厭倦和疲勞;

工作也成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;

能給人一種“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，讓大家都親自動手進(jìn)行改善;

在有活力的一流工作場所，員工都由衷感到自豪和驕傲;

工作環(huán)境清爽舒適，員工有被尊重的感覺;

員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。

6、故障為零——是交貨期的保證

無碎屑，碎塊和漏油/漏水/漏氣，經(jīng)常擦拭保養(yǎng)，機(jī)器稼動率高;

設(shè)備產(chǎn)能，人員效率穩(wěn)定，綜合效益可把握性高;

每天進(jìn)行點(diǎn)檢、清掃，防范于未然。

7、切換產(chǎn)品時(shí)間為零——高效率的前提

整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升;

徹底的5S讓初學(xué)者或新人一看就能立即上崗作業(yè)。

8、事故為零——是安全的軟設(shè)備

整理，整頓之后通道等休息場所不會被占用;

物品放置，搬運(yùn)方法和積載高度等考慮了安全因素;

工作場所明亮，寬敞使物流一目了然;

生產(chǎn)線布局有序合理，通道暢通;

“危險(xiǎn)”，“注意”等警示明確;

員工正確使用防護(hù)用品，不會違規(guī)操作;

所有的設(shè)備都進(jìn)行清掃，檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而及時(shí)消除隱患;

消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)員工生命安全有保障。