工廠6S管理是如何實(shí)現(xiàn)降本增效的？什么是6S管理，6S現(xiàn)代企業(yè)管理模式，這一管理法首先在日本的企業(yè)應(yīng)用。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（SeiketSu）、規(guī)范（Standard）、素養(yǎng)（ShitSuke）的日語(yǔ)羅馬拼音均以S開(kāi)頭，故zui早簡(jiǎn)稱5S管理。我國(guó)企業(yè)在引進(jìn)這一管理模式時(shí)，另上了英文的安全（Safety），因而稱6S管理法。

6S培訓(xùn)

一、6S管理簡(jiǎn)介

6S管理源于日本企業(yè)對(duì)5S管理的擴(kuò)展，顧名思義，就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)方面的管理。

整理

將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無(wú)用品，除了有用的留下來(lái)，其它的都清理掉。

整頓

把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。

清掃

將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

清潔

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。

素養(yǎng)

每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。

安全

重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

6S管理是指運(yùn)用系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)和辯證唯物主義，正確處理人、物、地、信息之間的關(guān)系，從而得出科學(xué)的管理方法。近年來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)管理的理念和方法被國(guó)內(nèi)多家企業(yè)采用和推廣，并取得了成效。

工廠全面推行6S管理活動(dòng)，要求工廠全體員工參與定期整理、定期整頓、定期清掃、定期清潔，保障工廠員工區(qū)生活區(qū)、作業(yè)去、生活環(huán)境的安全，這也是一項(xiàng)提高識(shí)字率的管理活動(dòng)。

二、6S管理對(duì)工廠降本增效的促進(jìn)作用

事實(shí)證明，實(shí)施工廠6S管理后，工廠在降本增效方面確實(shí)有了很大的提升和改善。具有很好的推廣效果，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1、實(shí)施6S管理可以從安全上降低設(shè)備的成本和收益。

工廠實(shí)施6S管理后，加強(qiáng)了對(duì)其內(nèi)部消防、廚房、客房、停車場(chǎng)等經(jīng)營(yíng)區(qū)域所有設(shè)施設(shè)備的清掃、清潔和保養(yǎng)，并定期進(jìn)行安全檢查，確保一切安全時(shí)落實(shí)防控措施，及時(shí)消除安全隱患，確保工廠一直在安全運(yùn)行狀態(tài)。

更重要的是，讓工廠設(shè)備管理人員有更多的精力去研究降低設(shè)備消耗的工作。

2、6S管理的實(shí)施，夯實(shí)了降本增效的基石。

工廠實(shí)施6S管理，首先要改善原工作現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的不足，多余物品從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)移除。

但清理并不是簡(jiǎn)單的拆掉后扔掉，而是要評(píng)估一下你面前沒(méi)用的物品的價(jià)值，有些有價(jià)值的東西可以通過(guò)各種方式變廢為寶。

3、實(shí)施6S管理，精細(xì)化成本管理，增加效益。

工廠實(shí)施6S管理后，員工個(gè)人素質(zhì)提升由此，個(gè)人的責(zé)任感和敬業(yè)精神得到了增強(qiáng)，降本增效的意識(shí)也得到了更多的重視和強(qiáng)化，特別是在工廠經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中，每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須細(xì)心管理。

例如，餐飲部的后廚，注重食材的綜合利用，將剩余的食材物盡其用，杜絕浪費(fèi)，zui大限度降低運(yùn)營(yíng)成本。

又如：為了降低原材料采購(gòu)成本，尤其是日常消耗量大的原材料，在保證質(zhì)量的前提下，采購(gòu)部員工不計(jì)較麻煩，在一個(gè)廣泛的市場(chǎng)，并堅(jiān)持交貨。與幾家公司的原則相比，批量清單還采用了招標(biāo)制，大大降低了原材料成本，擴(kuò)大了經(jīng)營(yíng)效率的利潤(rùn)空間。

4、通過(guò)6S管理，提升形象，增加經(jīng)濟(jì)附加值。

實(shí)施6S管理后，工廠管理更加規(guī)范，使工廠處處保持整潔干凈的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，時(shí)刻宣傳精力充沛的員工優(yōu)質(zhì)的服務(wù)態(tài)度，大大提高了客戶滿意度，吸引了更多回頭客和合作伙伴。與工廠長(zhǎng)期合作，工廠營(yíng)業(yè)收入可開(kāi)源。

工廠實(shí)施6S管理，提高了生產(chǎn)效率，讓員工在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中能夠快速找到使用頻率高的物料，從而節(jié)省時(shí)間，降低提供服務(wù)的成本。通過(guò)6S管理，員工有了歸屬感，增強(qiáng)了責(zé)任感和職業(yè)道德，更加敬業(yè)，也為工廠降本增效帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的提升。

工廠6S管理是如何實(shí)現(xiàn)降本增效的？以上就是6S培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。