企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)管理理念?首先，一個(gè)公司要做到精益生產(chǎn)，關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)者的決心。 精益生產(chǎn)不是一蹴而就的。現(xiàn)階段，中國很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)這一理念時(shí)，都是"照抄照搬"或"生搬硬套"日本豐田模式，沒有總結(jié)出一套真正適用于企業(yè)的精益生產(chǎn)管理方案，沒有目的地推行精益生產(chǎn)，只能是"事倍功半"或是"徒勞無功"。

企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)管理理念?精卓咨詢咨詢專家表示，運(yùn)用精益理念時(shí)，要注意以下要點(diǎn)：

1、認(rèn)真為項(xiàng)目的實(shí)施做好精益項(xiàng)目的規(guī)劃與計(jì)劃、組織、管理控制、資源保障、人才、技術(shù)方面的準(zhǔn)備.

2.充分發(fā)揮出員工積極性與創(chuàng)造性的基礎(chǔ)上不斷強(qiáng)化與穩(wěn)定生產(chǎn)過程管理，如建立像霍尼威爾增壓技術(shù)那樣的逐級匯報(bào)與嚴(yán)格紀(jì)律的制度。例如，他們嚴(yán)格規(guī)定的匯報(bào)與管理程序時(shí)限：出現(xiàn)問題或者是機(jī)器故障時(shí)，如果操作工人不能在2分鐘之內(nèi)解決就立即上報(bào)班組長，在5分鐘之內(nèi)班組長必須將解決不了的問題立即上報(bào)相關(guān)的管理人員，然后在15分鐘內(nèi)相關(guān)的管理人員必須將無法解決的問題立即上報(bào)車間主任，車間主任必須將在30分鐘內(nèi)將無法解決的問題上報(bào)廠長。

同時(shí)，在執(zhí)行精益生產(chǎn)的尊重員工、培訓(xùn)與授權(quán)充分調(diào)動(dòng)員工參與積極性的基礎(chǔ)上，必須有嚴(yán)格的紀(jì)律保證。例如在管理制度中明確規(guī)定和嚴(yán)格執(zhí)行：如果員工第一次違反紀(jì)律后必須由廠長談話并聽取其說明、進(jìn)行批評和給予改正的機(jī)會(huì)，如果第三次重犯就將嚴(yán)肅處理，包括執(zhí)行開除等嚴(yán)厲的組織措施。

3.徹底弄清與搞懂精益的本質(zhì)和成功實(shí)施的判據(jù)與條件，針對公司的實(shí)際進(jìn)行"精益化"的再規(guī)劃和再設(shè)計(jì)。

4.從強(qiáng)化或抓基礎(chǔ)管理人手，例如：從實(shí)施5S管理、6S管理或3S人手強(qiáng)化整個(gè)企業(yè)的基礎(chǔ)管理;從工作流程和工作方法與定額時(shí)間的規(guī)范化或標(biāo)準(zhǔn)化入手確立實(shí)施精益的基礎(chǔ);或者利用60管理從確立TSS總目的、在TCS的驅(qū)動(dòng)下建立"以顧客為中心"與"以人為本"的精確量化、人人參與和人人負(fù)責(zé)的管理基礎(chǔ)，等等。

5.制定切實(shí)可行的實(shí)施精益的計(jì)劃、實(shí)施程序、過程管理控制措施、實(shí)現(xiàn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)視與反饋、業(yè)績測評指標(biāo)、問題與故障出現(xiàn)的應(yīng)急管理、培訓(xùn)考核的基礎(chǔ)是授權(quán)、激勵(lì)與回報(bào)的措施和不斷改進(jìn)的制度與方法，并確保它們落實(shí)于整個(gè)實(shí)施過程。

6.長期堅(jiān)持，不斷改善與創(chuàng)新

7.學(xué)習(xí)與掌握創(chuàng)新管理與創(chuàng)新的理論與方法，在本土化的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)、綜合地精益再創(chuàng)造與改進(jìn)，如：美國一位工人將精益與60結(jié)合創(chuàng)造的精益60，美國公司新近創(chuàng)造的"精益維護(hù)"、"精益處方"與"精益辦公"等。