做好5S標(biāo)準(zhǔn)化管理即使你是小工廠但是一樣會(huì)獲得更多甲方的認(rèn)可，得到更多的訂單！... ...但是，為什么有很多企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理做不好？精卓咨詢5s管理專家分享中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距與5s管理實(shí)施辦法如下：

5S起源于日本，日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)。在豐田公司為代表的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，被各國的管理界所認(rèn)可。

1：中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距

國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清掃認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊。或者當(dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。

而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場管理之基石，5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S標(biāo)準(zhǔn)化管理作為重要的經(jīng)營原則。

國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。

2：做好基礎(chǔ)的5S

1S-整理：

將工作場所內(nèi)的所有物品區(qū)分為必要和不必要的，將不必要的物品加以整理。

2S-整頓：

把需要的物品以適當(dāng)?shù)姆绞椒旁诤线m的位置，以便使用。

3S-清掃：

清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。

4S-清潔：

清潔就是將前面的3S（整理、整頓、清掃）實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。

5S-素養(yǎng):

在于培養(yǎng)具有良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則的職工，營造團(tuán)體精神。

你的工廠生產(chǎn)車間是什么級別？

一級別：

1.工作團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)清潔和管理視為額外的工作，結(jié)果，往往經(jīng)常忽視安全與生產(chǎn)質(zhì)量

2.沒有足夠重視安全。僅有一些員工接受了大體的安全意識培訓(xùn)。

二級別：

1.地上沒有不需要的物品。

2.如需使用，清潔設(shè)備必須可得，清潔設(shè)備的整合必須與GMP標(biāo)準(zhǔn)保持一致。

3.地板上沒有垃圾，沒有滑倒的危險(xiǎn)。

4.有適當(dāng)?shù)陌踩紤]/事故/事件報(bào)道系統(tǒng)。

5.所有緊急程序可以理解并實(shí)施。

6.清楚標(biāo)出工作走道，如有必要，必須區(qū)分車輛通道和步行通道。

7.第一個(gè)模范辦公桌到位。

三級別：

1.有清晰的標(biāo)簽，工具有清晰的標(biāo)示。

2.容易識別產(chǎn)品與不同種類的垃圾-使用標(biāo)簽和彩色標(biāo)注。

3.存貨區(qū)域劃分清楚，箱子碼放整齊。

4.及其、架子、墻壁與設(shè)備沒有灰塵與污點(diǎn)。

5.在更衣柜和貨架的底部或頂部不應(yīng)放置物件。在桌子上或抽屜里無不需要的物品

注意：在這個(gè)等級上，一些工具與架子可能仍然雜亂無章。

四級別：

1.團(tuán)隊(duì)清理其預(yù)定區(qū)域之外一米的地區(qū)。

2.團(tuán)隊(duì)成員保證他人必須遵守所有工廠的安全規(guī)則。

3.所有的工具與受控文件必須放在使用點(diǎn)附件，并且容易可視化識別。

4.所有的辦公桌、工作臺與倉庫必須符合模范工廠的要求。

五級別：

1.“當(dāng)你走的時(shí)候清理”成為一張習(xí)慣并且團(tuán)隊(duì)能消除各種引起臟亂無序的原因。

2.各種零部件存儲系統(tǒng)，需要時(shí)，通過訂單處理系統(tǒng)自動(dòng)下單。

3.即使進(jìn)行突然檢查區(qū)域也可以達(dá)到4級。