5S管理和精益生產都是企業(yè)實施的管理方法，有些企業(yè)既要推行5S,又要推行精益生產,它們之間有著什么關聯(lián)？究竟是哪個更重要點呢？這是很多企業(yè)頭疼的一個問題。便于企業(yè)更好的了二者之間的關系及給企業(yè)帶來的效益，精卓咨詢5s管理專家分享5s管理和精益生產之間的關聯(lián)如下：

1、5S標準化管理

5S的起源：源于日本的5S活動，是日本企業(yè)在上世紀六、七十年代以后產品質量和管理水平迅速崛起、占領世界制高點的重要法寶。

5S是指生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，它開創(chuàng)了“制造型企業(yè)也可以在一個整齊、清潔、優(yōu)美、舒適的工作環(huán)境中生產”的良好開端。

5S標準化管理是以制造業(yè)現(xiàn)場管理為核心、以為產品服務為導向。

促進現(xiàn)場管理井然有序、提高生產效率、保障質量和品質,降低成本的法寶。

縮短交期、確保安全生產管理、提高員工士氣等為目的。

2、精益生產

精益生產又稱精良生產,其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。

精益生產就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際 汽車計劃”的研究項目中提出來的。

它們在做了大量的調查和對比后,認為日本豐田汽車公司的生產方式是zui適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式 5S現(xiàn)場管理”,是精益生產中,zui基礎、zui有效、zui可行、zui直觀的一個專題。

大家隨著對生產管理 理念和方法的不斷學習、實踐。不斷提升認識,已從zui初的“5S就是大掃除”,到目前已充分認識到,“5S 是精益生產的根基”。

沒有基礎管理5S,就沒有精益生產

基礎管理5S是精益生產更進一步的實提關聯(lián)。企業(yè)運作和車間管理的目的之一是贏利。

企業(yè)贏利的密碼 在于精益生產。精益生產的基礎是5S標準化管理。也可以講,企業(yè)運作和車間管理的基礎是5S標準化管理。企業(yè)運作的微 觀上講,實際上也就是車間管理。